[发明专利]模内装饰制品及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内装饰制品的成型方法以及利用该方法形成的模内装饰制品。

背景技术

传统的模内装饰成型方法(IML)被广泛用来加工各种通讯产品如手机等的镜片、装饰件、外壳等。

模内装饰成型方法通常包括如下步骤：印刷，在片材的内表面上印刷油墨以形成油墨层；成型，将内表面上具有油墨层的片材成型为预定形状；以及注塑，将成型后的片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材的内表面上，从而形成模内装饰制品。在这种方法中，由于油墨层(即印刷图案)形成于片材的内表面上，所以片材将对印刷图案起到很好的保护作用，印刷图案不会磨损。

采用上述方法可以通过使用不同颜色的油墨得到彩色的图案，并且该图案可以通过透明的片材显示于外部，使产品美观。

在现有技术中，有时候还需要对制品如手机外壳的外表面作进一步加工，例如在外表面上形成相间的亮面和纹面，使图案的色泽更加鲜亮，满足人们对制品质感的更高需求。通常，可以使用喷涂工艺来制作外表面上具有纹面的制品。但是，喷涂后的制品的外表面会出现局部积油、少油、色差、产品一致性差等缺点，产品的良率非常低。对于在外表面上形成相间的亮面和纹面的制品来说，还必须经过两次喷涂步骤，即喷涂亮面的时候需要把纹面部分遮盖住，然后再将亮面部分遮盖住来喷涂纹面部分，因此除了上述缺点之外，还存在亮面与纹面的对比效果也不明显以及生产效率低下等缺点。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种模内装饰制品的成型方法，该方法能够方便地在制品的外表面上形成纹面，并且能够解决上述利用传统的喷涂方法所具有的缺点。

本发明的另一个目的是提供一种使用上述方法所形成的模内装饰制品。

根据本发明，提供一种模内装饰制品的成型方法，该方法包括如下步骤：在片材的内表面上印刷油墨以形成油墨层；将内表面上具有油墨层的片材成型；将成型后的片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材的内表面上，从而形成模内装饰制品，其特征在于：所述注塑机中与所述片材的外表面接触的模具的至少一部分形成为纹面，从而在注塑形成的模内装饰制品的片材的外表面上形成对应的纹面。

使用上述方法，由于注塑机中与所述片材的外表面接触的模具的至少一部分预先形成为纹面，因此可以在通过注塑形成制品的同时，即可方便地在制品的外表面上形成对应的纹面，因此该方法非常简单并且生产效率高，同时也可避免采用传统的喷涂工艺所具有的上述缺陷。此外，通过使用本发明的方法形成的制品，其一致性好，产品的良率很高。

附图说明

图 1是手机外壳的截面示意图；

图 2是外表面上具有凹槽的手机外壳的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本发明进行详细说明。

根据本发明的一种模内装饰制品的成型方法包括如下步骤：在片材的内表面上印刷油墨以形成油墨层；将内表面上具有油墨层的片材成型；将成型后的片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材的内表面上，从而形成模内装饰制品，其特征在于：所述注塑机中与所述片材的外表面接触的模具的至少一部分形成为纹面，从而在注塑形成的模内装饰制品的片材的外表面上形成对应的纹面。

在本发明中，模内装饰制品可以包括通过模内装饰成型方法所形成的各种制品，例如手机外壳以及各种装饰件，该制品通常包括基材和粘合于基材表面上的片材，所述片材的内表面上具有油墨层。为了将片材牢固地粘合于基材上，还可以在片材与基材之间设置一层或者多层粘结层。

根据本发明的一种优选实施方式，与所述片材的外表面接触的模具包括相间的具有光滑表面的部分和具有纹路的部分，从而在注塑形成的模内装饰制品的片材的外表面上形成对应相间的亮面和纹面。

所述片材的材料可以是透明的聚碳酸酯(PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚甲基丙烯甲酯(PMMA)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。

在所述片材的内表面上印刷油墨以形成油墨层之后，可以在所述油墨层上涂敷粘结层。在所述片材成型过程中，包括片材的热压成型，例如在热压机中通过施加一定的温度和压力将片材成型为与最终制品的外观相仿的外观。片材热压成型的温度优选为105℃～120℃，热压成型的压力优选为0.5～0.7MPa。在所述注塑过程中，注塑温度优选为260℃～300℃，注塑压力优选为1500～3000kg/cm2。

实施例