[发明专利]电子照相显影剂和电子照相显影剂用载体、用于电子照相显影剂用载体的芯材粒子及其制造方法、图像形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相载体用芯材粒子、电子照相载体用芯材粒子的分级方法、通过该分级方法分级的电子照相用载体芯材粒子、使用该电子照相用载体芯材粒子而形成的电子照相显影剂用载体以及使用该电子照相显影剂用载体而形成的电子照相用显影剂。

背景技术

电子照相的显影方式包括仅以调色剂为主成分的单组分类显影方式以及使用将载体和调色剂混合而得到的显影剂的双组分类显影方式。由于在双成分显影方式中使用了载体，对调色剂的摩擦带电面积大，因此与单成分方式相比，带电特性稳定，对于经过长时间也能得到高画质是有利的，此外，由于对显影区域的调色剂供给量能力高，因此利用该特征的二成分显影剂被广泛采用。

近年来，为了应对分辨率提高、高亮再现性(highlight reproducibility)提高以及彩色化等情况，能够忠实地将潜像显影的显影系统成为重要课题。为此，已经从工艺条件、显影剂(调色剂、载体)这两方面提出了各种方案。在工艺方面，虽然显影间隙的接近化、感光体的薄膜化或写入光束(writingbeam)径的减小化等是有效的，但成本变高以及在可靠性等方面依然存在很大问题。

已知如果使用小粒径调色剂作为显影剂，则可以大幅改善点(dot)的再现性，但在含有小粒径调色剂的显影剂中，还存在产生印刷版面沾污(地れ，background smears)、图像浓度不足等需要解决的问题。此外，在使用小粒径全色调色剂时，为了得到充分的色调，而使用低软化点的树脂，但是和使用黑调色剂的情况相比，对载体的消耗量变大，显影剂劣化，并且容易产生调色剂飞散以及底层沾污(地肌れ，background smears)。

另一方面，对于使用小粒径载体，以往也提出了各种方案。专利文献1中，提出了由具有尖品石结构的铁氧体粒子形成，并且平均粒径不到30μm的磁性载体。它们是未涂布树脂的载体，并且在低显影电场下使用，由于其显影能力不足并且未涂布树脂，因此寿命短。

此外，专利文献2中记载了一种电子照相用载体，其包含载体粒子，其特征在于，该载体具有15-45μm的50％平均粒径(D₅₀)，含有1-20％的小于22μm的载体粒子，3％以下的小于16μm的载体粒子，2-15％的62μm以上的载体粒子，以及2％以下的88μm以上的载体粒子，并且该载体通过空气渗透法所测定的该载体的比表面积S1和通过下式：S2＝{(6/ρ)×D₅₀}×10⁴(ρ为载体的比重)所算出的该载体的比表面积S2满足1.2≤S1/S2≤2.0的条件。

已知这些小粒径载体具有下述优点。即，(1)由于每单位体积的表面积大，因此可以对各个调色剂赋予足够的摩擦带电，并且很少形成带电量低的调色剂、带相反电量的调色剂。其结果是，不易产生印刷版面沾污，并且点周围调色剂的粉尘、洇渗漏变少，点的再现性变好。(2)由于每单位体积的表面积大，并且不易产生沾污，因此可以降低调色剂的平均带电量，并得到足够的图像浓度。因此，小粒径载体可以弥补使用小粒径调色剂时的不足之处，同时对发挥出小粒径调色剂的优点特别有效。(3)小粒径载体具有形成致密的磁刷，不易在图像上产生刷痕(blush smears)。

但是，随着载体的小粒径化，磁束缚力以粒径3次方的比例急剧变小，非常容易产生载体附着，并以载体粒子或者断裂的磁刷形式附着。其结果是，以往的小粒径载体成了感光体损伤或定影辊损伤的发生源，在实用性方面存在非常大的问题。