[发明专利]用于将熔体导入塑料压铸模内的注射喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于将熔体材料导入塑料压铸模内的注射喷嘴。

背景技术

这样的注射喷嘴由DE 196 08 676 C1已知。在这种注射喷嘴中增塑的熔融流体的塑料材料经由一个输入孔被输送给一个中心的熔体通道。从中心的熔体通道出发分岔出一个短的倾斜孔，其在浇注口附近通入一个球冠形的空腔内。在喷嘴针阀在开启方向上抬起时，材料从空腔出发通过被释放的浇注口进入型腔内。

在DE 196 08 676 C1中描述的在喷嘴尖和模板之间的空腔特别是用于绝缘目的，即阻止注射喷嘴和模板之间的热传递。从注射喷嘴向模板的热传递因此被最小化。

由US 4 781 572已知一种注射喷嘴，其中熔体经由一个中心的熔体通道被输送给一个倾斜孔，该倾斜孔位于喷嘴尖内并且通入一个球冠形的空腔内。经由空腔熔体被输送给空腔的一个浇注口，该浇注口可借助于一个喷嘴针阀关闭。在与喷嘴针阀的浇注口侧的端部相邻的区域内，喷嘴针阀在整个圆周上被环形开槽，从而喷嘴针阀在这个区域内具有较小的直径。通过轴向移动不仅较小直径的区域而且具有较大直径的区域可以设置在浇注口的内侧平面(Laibung)内。

如果较大直径的端部区域与浇注口的内侧平面相对应，那么浇注口被关闭，从而没有熔体能够进入型腔内。如果与之相反，较小直径的区域设置在浇注口的内侧平面内，那么在浇注口的内侧平面和喷嘴针阀的外直径之间构成一个环形空间，通过环形空间熔体可以朝型腔的方向经过浇注口。在这种现有技术中喷嘴尖的倾斜孔也在喷嘴的浇注口的附近通入空腔内。

在实践中已经证明，在塑料注塑时在颜色变化之后通常需要许多注射过程，直至模具件不再具有旧颜色的组份。因此给出许多尝试，其具有这样的目的，例如在颜色变化或材料变化之后更快地制造无缺陷的部件。

发明内容

从DE 196 08 676 C1出发，本发明的目的是，提供用于将熔体导入塑料压铸模内的注射喷嘴，其在工作安全性和经济性方面进一步改善。特别是压铸机应当在颜色变化之后在尽可能少的注射过程之后制造无缺陷的部件。

上述目的通过权利要求1的特征、特别是特征部分特征实现。

本发明的原则基本上在于，输出通道的排出口在一个与空腔的浇注口尽可能远离的位置上设置在球冠形的空腔内。在此重要的是，排出口如此设置，使得在一个注射过程中位于空腔内的熔体通过后来由排出口流出的熔体被完全挤入浇注口内。排出口位于球冠形底部内，其例如由密封环构成并且界定球冠形的空腔。如果喷嘴尖的多个孔通入空腔内，那么所有的排出口设置在上述的区域内。

“球冠形”在本发明中可以是广义上的任何壳体形状。空腔例如可以构成为球形的或滚珠壳体形状的。空腔在横截面上例如可以是抛物线形状的。名称“球冠底部”和“球冠顶点”在本发明中相应地指壳体形的空腔的底部或顶点区域。

“浇注口”在本发明中是这样一个开口，其将球冠形的空腔直接与型腔连通。但是浇注口也可以例如是朝向一个通道的开口，该通道将空腔与型腔间接地连通。

“顶点区域”在本发明中例如可以是设置浇注口的区域。

“底部区域”在本发明中是这样的区域，其相对于塑料熔体的流动路径尽可能远离空腔的顶点区域，浇注口位于所述顶点区域内。“尽可能远”在此相对于流动路径理解。底部区域例如可以由喷嘴芯体或喷嘴尖的环形的凸肩构成或者例如由密封环的端面构成。

本发明的优点在于，在颜色变化时位于空腔内的塑料完全被后流入的塑料由空腔内挤出。如果在材料或颜色变化后之前使用的材料或具有上述颜料的材料仍然位于空腔内，那么这种材料在一个注射过程中业已完全可以被新的材料由空腔内挤出。在此产生较少的残留物，其仍然包含具有之前使用的颜料或之前使用的材料的残余。喷嘴被快速地释放之前使用的材料或具有之前使用的颜料的材料并且工具快速地准备好用于制造无缺陷的构件。

根据第一实施形式，输出通道在流动方向上锥形扩展。输出通道的排出口大于输出通道的输入口。通过这种方式在排出口上在较大的表面横截面上产生一熔体流，其将位于空腔内的塑料材料挤出。由于锥形的扩展，塑料熔体在输出通道内的流动速度变小。较慢的流动速度产生改善的膨胀流，其在塑料熔体由输出通道朝所有方位流出时膨胀并且同时也将位于空腔内的塑料熔体由输出通道各排出口之间的空间挤出。

根据本发明的另外一个构造，空腔的底部区域由密封环的一个外表面界定。空腔可以例如由密封环的端面界定。