[发明专利]一种麦胚油高效提取技术

说明书

技术领域：

本发明涉及一种麦胚油高效提取技术。

技术背景：麦胚是小麦制粉过程中的副产品，是小麦子粒的精华。我国每年 约有300多万吨的麦胚当作饲料廉价处理。这种大量的可再生资源被联合国工业 发展组织(UNIDD)称之为一种未充分开发利用的宝贵资源，其含有多种对人体有 益的生理活性物质。不仅有大量的功能性蛋白质、亚油酸，还含有丰富的维生素 及矿物质，如镁、钙、磷、钾、铁、锰、铜、钠等。尤其麦胚中的高含量维生素 E、(小麦胚中的VE含量为22mg/100g，)且其中生物活性最高的D-α-生育酚 占VE总量的50％左右，还含有一定量的生育三烯酚。麦胚中含有13％左右的植 物性油脂，其中富含亚油酸等不饱和脂肪酸及维生素E。关于麦胚油生理活性作 用的研究报道很多，主要功效为：麦胚油的高含量不饱和脂肪酸具有调节人体内 电解质平衡，预防并对心脏病、动脉硬化、高血压、肥胖症及糖尿病等有一定的 辅助疗效；并可调节人体代谢，增强人体活力，促进乳儿组织细胞生长发育；具 有增强体力、耐力、爆发力、改善肌肉机能等作用。麦胚油中所含维生素E被 称为“防衰老维生素”和“葆青春维生素”，在体内担负氧的补给和输送；防止体内 不饱和脂肪酸的氧化，控制对身体有害的过氧化脂质的产生；有助于血液循环及 各种器官的运动，因此，其具有防老抗衰、健身美容和治疗不孕的生理功效，对 胃及十二指肠溃疡、便秘、糖尿病也有疗效。

麦胚油提取方法国内外常用的有两种方法：机械压榨法和有机溶剂浸出法。 机械压榨法，出油率低仅为3-4％，维生素E含量低，资源浪费严重，但产品无 溶剂残留，安全性高。有机溶剂浸出法，出油率高7-10％，但产品存在溶剂残留 问题和操作过程中溶剂易燃易爆问题。两种方法都需要后期的脱胶、脱色、脱酸、 脱臭等精炼过程，不仅工艺繁琐，而且破坏了提油后的麦胚蛋白的再利用。目前 有报道用超临界流体CO₂萃取技术提取麦胚油。该方法利用超临界状态下的二 氧化碳为溶剂提取麦胚油，具有节能、无污染、无溶剂残留等特点，是非常先进 的方法，也是具有实际推广价值的方法。但对小麦胚芽来说由于其是小麦的发芽 器官，不仅营养丰富且含许多活性物质及多种活性酶类物质，不经灭酶等前处理 直接进行超临界二氧化碳萃取容易导致提取的麦胚油氧化哈败变质，同时萃取效 率并不高仅为5-7％。

发明内容：

本发明是将麦胚原料经挤压膨化前处理结合超临界二氧化碳萃取 技术达到高效提取麦胚油、延长油品储藏期、提高油品品质的目的。将这项技术 应用于提取小麦胚油，具有出油率高(10％以上)、V_E含量高、油色好、易于控 制、无溶剂残留等特点。

本发明的特征是：一种以大宗粮食作物的废弃物——麦胚为原料，经过挤压 膨化处理、超临界二氧化碳萃取、分离、冷炼、离心、精制、包装等工序制造出 营养、保健、卫生、无溶残的天然麦胚油保健产品。

本发明实施过程如下：

1、原料挤压膨化处理：采用单螺杆或双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为600-800 转/分钟。挤压机的螺杆由输送段、压缩段、均化段以及某些捏合、剪切元件组 成。从挤压机螺杆的输送段到均化段，螺旋槽的容积逐渐变小，物料在向挤压机 模口运动的过程中被压实、混炼、熔融。在挤压机机筒外通常设有加热装置，以 使机筒和模头具有一定的温度。在挤压过程中，物料吸收机筒壁传递的热量和螺 杆在动力驱动下对物料产生强烈的摩擦、碾压、剪切等机械作用而产生大量热量， 从而使物料处于高温、高压、高剪切的加工环境中。麦胚在挤压加工过程中，不 仅发生物理变化，而且也发生化学和生物化学变化。麦胚原料经挤压膨化前处理 有三种非常关键的工艺作用。一是高温、高压、高剪切起到灭酶(脂肪氧化酶、 过氧化氢酶)作用，消除油脂氧化哈败的必须物质——氧化酶，就能达到提高油 品储藏期的目的。二是通过挤压膨化，致使原料结构发生变化，原料结构疏松， 呈蜂窝状，利于提取过程二氧化碳渗透能力和传质速度的提高，极大的提高了超 临界二氧化碳萃取麦胚油的效率，其萃取率较未经膨化处理的萃取率提高 40-50％。三是脱出原料水分，一般小麦制粉工艺有润麦过程，剥离麦胚后，麦 胚含水量达到15％以上，经挤压膨化的高温、高压、高剪切作用，麦胚在螺杆出 口处瞬间释放大量水蒸汽，水分降到8％以下，利于后期的超临界二氧化碳萃取。 采用单螺杆或双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为600-800转/分钟。