[发明专利]浅沟槽隔离结构的形成方法及半导体结构的研磨方法无效
申请号: | 200710184908.2 | 申请日: | 2007-10-29 |
公开(公告)号: | CN101425477A | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
发明(设计)人: | 庄子仪 | 申请(专利权)人: | 联华电子股份有限公司 |
主分类号: | H01L21/762 | 分类号: | H01L21/762;H01L21/3105;H01L21/02 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 陶凤波 |
地址: | 中国台湾新竹*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沟槽 隔离 结构 形成 方法 半导体 研磨 | ||
1.一种浅沟槽隔离结构的形成方法,包括:
在晶片的基底上形成掩模层;
移除未被该掩模层覆盖的部分该基底,以在该基底中形成多个浅沟槽;
在该基底上方形成介电层,且该介电层填满该浅沟槽;
进行第一化学机械抛光工艺以移除部分该介电层;
进行第二化学机械抛光工艺,以移除部分该介电层与部分该掩模层,至该介电层的表面低于该掩模层的表面,其中该第二化学机械抛光工艺的研磨速率低于该第一化学机械抛光工艺的研磨速率,且该第二化学机械抛光工艺的该介电层对该掩模层的研磨选择比高于该第一化学机械抛光工艺的该介电层对该掩模层的研磨选择比;以及
移除该掩模层。
2.如权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的形成方法,其中在形成该掩模层之前,还包括于该基底上形成垫层;且于移除该掩模层之后,还包括移除该垫层。
3.如权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的形成方法,其中该第一化学机械抛光工艺使用第一研浆,该第二化学机械抛光工艺使用第二研浆,且该第一研浆与该第二研浆不同。
4.如权利要求3所述的浅沟槽隔离结构的形成方法,其中该第一研浆为氧化铝型研磨粒的研浆。
5.如权利要求3所述的浅沟槽隔离结构的形成方法,其中该第二研浆为氧化铈型研磨粒的研浆。
6.如权利要求3所述的浅沟槽隔离结构的形成方法,其中该第一化学机械抛光工艺与该第二化学机械抛光工艺所使用的研磨垫相同。
7.一种半导体结构的研磨方法,包括:
提供半导体基底,其上依序已形成第一膜层与第二膜层;
以第一研磨速率,进行第一化学机械抛光工艺,以减小该第二膜层的表面的最高点与最低点之间的高度差值;以及
以第二研磨速率,进行第二化学机械抛光工艺,使该第二膜层的表面低于该第一膜层的表面,
其中该第二研磨速率小于该第一研磨速率,且该第二化学机械抛光工艺的该第二膜层对该第一膜层的研磨选择比高于该第一化学机械抛光工艺的该第二膜层对该第一膜层的研磨选择比。
8.如权利要求7所述的半导体结构的研磨方法,其中该第一化学机械抛光工艺使用第一研浆,该第二化学机械抛光工艺使用第二研浆,且该第一研浆与该第二研浆不同。
9.如权利要求8所述的半导体结构的研磨方法,其中该第一研浆为氧化铝型研磨粒的研浆。
10.如权利要求8所述的半导体结构的研磨方法,其中该第二研浆为氧化铈型研磨粒的研浆。
11.如权利要求8所述的半导体结构的研磨方法,其中该第一化学机械抛光工艺与该第二化学机械抛光工艺所使用的研磨垫相同。
12.如权利要求7所述的半导体结构的研磨方法,其中该第一膜层为氮化硅层。
13.如权利要求7所述的半导体结构的研磨方法,其中该第二膜层为氧化硅层。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造