[发明专利]促进带有罩的转叶中的晶粒结构的熔模铸造过程和设备

权利要求书

1.一种用于形成定向凝固的叶片的熔模铸造过程，它包括：

提供叶片模具(210)，将所述模具定向以使得其用于形成所述叶片的底部的模腔的部分(214)位于其底部和使得用于形成叶片的尖端的模腔的部分(220)位于其垂直上端；

提供在所述模具下面延伸的除热结构(230)；

使熔融金属(232)流入所述模具的所述模腔中；和

允许所述叶片从底部向上凝固。

2.如权利要求1所述的熔模铸造过程，其特征在于，将所述熔融金属给送到所述模腔的底部(214)。

3.如权利要求1所述的熔模铸造过程，其特征在于，其还包括提供与所述叶片模具(210)相邻的浇铸道(236)和提供用于使熔融金属从所述浇铸道流到所述模腔的给料管(238)。

4.如权利要求3所述的熔模铸造过程，其特征在于，所述浇铸道(236)是基本上垂直取向的，与所述叶片模具(210)相邻且平行于所述叶片模具(210)。

5.如权利要求1所述的熔模铸造过程，其特征在于，所述模具构形成用于形成涡轮转叶，所述模腔的底部构形成形成涡轮转叶的鸠尾榫/柄部(214)，且所述模腔的垂直上端构形成形成涡轮转叶的尖端罩(220)。

6.一种用于模制定向凝固的叶片的熔模铸造组件，它包括：

叶片模具(210)，所述模具被定向以使得其用于形成所述叶片的底部的模腔的部分(214)位于其底部和使得用于形成叶片的尖端的模腔的部分(220)位于其垂直上端；

设置成在所述模具下面延伸的除热结构(230)；和

用于使熔融金属(232)流入所述模具的所述模腔中的管道系统(236、238)；以及

由此模制的叶片将从底部向上凝固。

7.如权利要求6所述的熔模铸造组件，其特征在于，所述管道系统包括与所述叶片模具相邻的浇铸道(236)和用于使熔融金属从所述浇铸道流到所述模腔的给料管(238)。

8.如权利要求7所述的熔模铸造组件，其特征在于，所述给料管从所述浇铸道延伸到所述叶片模具的底部(214)。

9.如权利要求7所述的熔模铸造组件，其特征在于，其还包括位于浇铸道的垂直上端用于接纳熔融金属(232)的浇注杯(234)。

10.如权利要求6所述的熔模铸造组件，其特征在于，所述模具构形成用于形成涡轮转叶，所述模腔的底部构形成形成涡轮转叶的鸠尾榫/柄部(214)，且所述模腔的垂直上端构形成形成涡轮转叶的尖端罩(220)。