[发明专利]圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及磨床，尤其是一种圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。

背景技术：

金属圆锯片属于径厚比很大的圆盘件，为了保证使用性能、改善外观质量，对它的两个侧面均要进行磨削加工，而且精度水平要求较高。目前，在圆锯片的磨削加工中，通常使用的设备是立轴圆台平面磨床或者卧轴圆台平面磨床，它们的共同特点是把锯片吸紧在电磁吸盘上，吸盘可以带动锯片一起旋转运动，磨头采用大直径圆盘砂轮的端面或圆周进行磨削加工，随着磨头上下、左右移动，能够磨削锯片的整个侧面。对于大中直径的圆锯片来讲，由于磨削加工效率较低，占用工时较长，磨床设备投资大，耗能高，因此圆锯片的磨削工序是一个加工成本很高的工序，仅次于热处理而位居第二。

发明内容：

本发明旨在解决大中直径圆锯片侧面磨削加工效率较低，占用工时较长，磨床设备投资大，耗能高等问题，而提供一种适用范围广、设备投入少、加工成本低、节能降耗的圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种圆锯片侧面无心磨床，包括机座、工作台面、锯片支架、砂轮、驱动电机，机座上部一侧装有可左右移动的锯片进给工作台面，该工作台面上固定有锯片支架，该锯片支架上装有悬挂锯片的芯轴，工作台面上位于锯片两侧装有与锯片摩擦转动的驱动轮及其电机；机座上部另一侧并排安装具有独立驱动电机、分设于锯片两侧的砂轮和背轮，两轮轴线平行，并与锯片平面保持平行，背轮转速远低于砂轮转速，两轮之间具有可调整的、能装入锯片并可以磨削的间隙。

一种用上述圆锯片侧面无心磨床对圆锯片侧面无心磨削的方法，其步骤如下：

a、准备已校平好的锯片，将其通过芯轴悬挂于锯片支架上，手动旋转顺畅无阻碍；

b、调整驱动轮与锯片的两侧面接触，然后开动电机使之转动，同时驱动锯片旋转；

c、驱动锯片向砂轮、背轮进给，进入二者之间后，开动砂轮和背轮的驱动电机，使之旋转，并向锯片进给与其接触进行磨削；

d、继续对锯片向右进给，使旋转的锯片均匀磨削与砂轮接触的一侧，另一侧受到支撑而保证磨削厚度均匀；

e、不断地让砂轮向锯片进刀，同时让锯片左右运动，完成锯片一侧的磨削加工；

f、把砂轮和驱动轮向后退刀，卸下锯片翻转另一面再重新装片，按上述操作重复进行，完成锯片另一侧面的磨削加工；

g、检验锯片厚度、外观质量符合工艺要求后，做涂油防锈处理。

本发明主要针对大中直径的金属圆锯片，尤其适用于Φ5000mm以下的锯片，它将棒材无心磨削的工作原理加以延伸，通过双面交替磨削的方式完成锯片的双侧面磨削，采取锯片浮动夹持固定，取消电磁吸盘，采用Φ1000mm左右的大砂轮圆周进行磨削，不仅降低了主电机功率，同时在保证加工效率和加工精度的基础上，可以节省设备造价、节省电能消耗，从而降低锯片加工成本，提高产品竞争力。

附图说明：

图1为本发明磨床结构示意图。

图中：机座1，工作台面2，电机3和13，驱动轮4和12，锯片支架5和11，背轮6，背轮电机7，砂轮电机8，砂轮9，芯轴10，锯片14。

具体实施方式：

以下结合附图详述本发明：

本发明所述圆锯片侧面无心磨床，由机座1，工作台面2，电机3和13，驱动轮4和12，锯片支架5和11，背轮6，背轮电机7，砂轮电机8，砂轮9，芯轴10构成，机座1上部一侧装有可左右移动的锯片进给工作台面2，能够使锯片14完成进刀和退刀操作。该工作台面2上固定有锯片支架5和11，该锯片支架5和11上装有芯轴10，锯片14悬挂于芯轴7上，芯轴7右端留有一定的缺口以满足砂轮9和背轮6可以磨到锯片14的中心孔边缘；为了使锯片14在磨削过程中以稳定的速度转动，在工作台面2的后部位于锯片14两侧设置有驱动轮4和12，分别由电机3和13进行驱动，其转速可以无级调节。机座1上部另一侧并排安装有分设于锯片14两侧的砂轮9和背轮6，砂轮9由砂轮电机8及其传动带轮驱动，背轮6由背轮电机7及其传动带轮驱动，砂轮9和背轮6轴线平行，并与锯片14平面保持平行，砂轮9和背轮6的转速可以调整。砂轮9和背轮6分别向锯片14进给则可完成对锯片14的侧面的磨削，磨削完成后分别向后退刀，则可装卸锯片14。工作中，砂轮9圆周线速度为25-35m/s，背轮6的转速远低于砂轮9的转速，使两者之间产生差速，保证砂轮9对锯片14的磨削作用。

以下是采用本发明磨床对圆锯片侧面无心磨削的加工方法，具体步骤如下：