[发明专利]高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法。

背景技术

不锈钢磨砂板主要用于制品、装饰、建筑等行业，由于其用途的特殊性，不锈钢磨砂板对表面的要求也非常高，进入2006年后，磨砂板的出口量不断增加，而国外的磨砂板用户对产品的表面质量要求更加严格，不仅仅在于高等级无缺陷的表面质量，而且对磨丝的长度、深度及均匀程度都有着相当严格的要求。磨砂板的用途非常广泛，常被用于电梯装饰、建筑装潢、电器产品、厨房设备、装潢装饰等，其产品的不同用途决定了对表面的不同要求，尤其国内和国外的表面要求差异很大，要求生产厂家针对不同的行业和用户采用不同的磨砂工艺并制定不同的出厂标准。现有高等级不锈钢磨砂板生产过程中，不锈钢磨砂板表面的磨削方法没有适合于磨削不锈钢板的砂带，而且没找到调整砂带的粒度的方法和合理的磨削速度，不锈钢磨砂板表面的质量达不到要求，表面质量差，缺陷多。

发明内容 

为了克服现有高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法的上述不足，本发明公开一种改善冷轧磨砂板的表面质量，减少缺陷的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法。

高等级不锈钢磨砂板的主要生产步骤为：原料退火→冷却→破鳞→抛丸→原料酸洗→平整→冷轧→成品退火→冷却→成品酸洗→平整→磨削→平整→剪切→包装。本发明主要涉及生产步骤中的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，磨削方法涉及的步骤为抛丸→冷轧→磨削。

本高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法包括下述依次的步骤：

(一)抛丸

1、将经过原料退火、冷却与破鳞后的钢板送入生产机组的抛丸机前5小时，抛丸机停止添加新钢丸。

2、窄幅(宽度不于1300mm)原料抛丸时，在钢板表面没有残留氧化皮的前提下必须采用低速抛丸，抛头速度为1850-2000转/分，可适当降低机组工艺速度，钢板运行速度40～50m/min；宽幅(宽度不小于1300mm)原料在抛丸时，抛头速度按窄幅原料退火酸洗线抛头的降速比例进行调整，调整到1600～1700转/分，钢板运行速度40～50m/min。

3、表面无深度缺陷适合生产磨砂板的原料卷，由各原料退火酸洗机组的检验人员在钢卷流通卡片封皮左上角上加盖“磨砂板专用料”印章，同时要在钢卷流通卡片内热线生产情况一栏内标注“磨砂板用料”，在钢卷外圈标注“磨砂板专用料”字样，并且要在生产报表中标注“磨砂板专用料”。

(二)冷轧：经原料酸洗和平整后的钢板送入森吉米尔冷轧机轧制，轧制总压下率≥65％。

(三)磨削

将经成品退火、冷却、成品酸洗与平整后的钢板送入修磨机组磨削。

磨削时开动三个上磨头，从钢板入口处开始，依次安装着第一上磨头、第二上磨头与第三上磨头。

根据对产品(由带钢制成的产品)的表面质量要求一般分为两种(分类是以钢板的材质、表面质量分类)，一种是钢板表面质量较低的产品，钢板表面粗糙度R_a的最大值为0.10，一般为0.06～0.10，另一种是钢板表面质量较高的产品，钢板表面粗糙度R_a的最大值为0.08，一般为0.04～0.08。

对于钢板表面质量较低的产品，各磨头上的砂带的设置如下：

1)修磨砂带的粒度，新砂带(日本“皇冠”80^#砂带)先在其他钢卷上进行磨削衰减，准备累计衰减时间≥100min的砂带，同时准备累计衰减时间≥200min的砂带；

2)将累计衰减时间≥100min的砂带安装在第一上磨头上，对钢板进行粗磨削；

3)将2条各累计衰减时间包括对产品磨削时间都≥200min的砂带安装到第二上磨头与第三上磨头上对钢板产品进行精磨削；直至砂带累计使用时间(包括100分钟的衰减时间)超出工艺要求时间(一般900min)后撤下停止使用。

可准备累计衰减时间包括对产品磨削时间≥300min的砂带，把该砂带安装到第三个磨头上对产品进行精磨削，这样可提高表面质量。

一般情况为了节约砂带的衰减时间，对产品磨削的同时也可起到砂带的衰减作用，所以第一上磨头的砂带磨削时间≥100min后撤下，安装到第二上磨头上对产品精磨削，当第二上磨头的砂带磨削时间≥100min(包括第一上磨头磨削的时间时应≥200min)后撤下，安装到第三上磨头上对产品精磨削。

当对钢板进行双面磨削时，在开动三个上磨头的同时还开动一个下磨头。下磨头安装的砂带的累计衰减时间≥100min。