[发明专利]一种平辊脱方轧制法

权利要求书

1.一种平辊脱方轧制法，其特征在于：它以方形断面连铸坯为原料，由平辊脱方轧制和菱-方孔型轧制两步组成，所述平辊脱方轧制步骤中采用无孔型平辊轧制，由控制压下量和使用倾斜式导卫装置使轧件产生脱方量，经4～8道次轧制，轧件随脱方量递增形成菱形断面，然后进入菱-方孔型轧制步骤，所述菱-方孔型轧制步骤依次采用对角方形孔型、菱形孔型、对角方形孔型三道次轧制，得到规整的方形断面轧件。

2.根据权利要求1所述的平辊脱方轧制法，其特征在于：所述平辊脱方轧制步骤中脱方量计算方法如下：

a.根据来料尺寸和轧机能力确定平辊脱方轧制的道次和进入菱-方孔型轧制前轧件菱形断面的顶角、边长和总脱方量W_总。

b.参照轧机常规轧制参数初定平辊脱方轧制各道次压下率(Ho-H)/Ho、压下量Ho-H，并计算各道次实际脱方量W_实，W_实＝W_转+W，其中W_转为上一道次脱方轧制后经过公式(1)转换计算的脱方量，W为本道次经公式(2)计算的脱方量，

W_转＝B/(H²+W²)^1/2×W------------(1)

W＝2.29242+0.64132(Bo/Ho)-1.21232(a/Bo)+0.36243(Bo/Ho)²+1.88675(Bo/Ho)(a/Bo)-17.52136(Bo/Ho)(a/Bo)²+12.84316(a/Bo)²+0.10054(Ho-H)/Ho-0.00129(Ho-H)/Ho)(Bo/Ho)-7.39316(Bo/Ho)(a/Bo)(Ho-H)/Ho+5.41919(a/Bo)(Ho-H)/Ho------(2)

式中：Bo-轧前的轧件宽度；Ho-轧前的轧件高度；H-轧后的轧件高度；a-各道次轧前轧件的鼓形高度，在第一道次a＝0，其它道次a＝17.5×(Ho-H)/Ho，B-轧后的轧件宽度，B由式(B-B₀)＝β×(H₀-H)确定，β为展宽系数，β的取值参照一般轧制经验给出。

c.经过上述计算，若平辊脱方轧制末道次的W_实与W_总不相符合，则调整各道次压下率或压下量重新进行计算，直到两者相符为止，并按照计算结果确定的压下率或压下量进行平辊脱方轧制。

3.根据权利要求2所述的平辊脱方轧制法，其特征在于：所述倾斜式导卫装置包括入口导卫装置和出口导卫装置，其中，各道次入口导卫装置的倾斜量M与本道次经转换计算的脱方量W_转一致、按照该倾斜量设计入口导卫装置的倾角，出口导卫装置的倾斜量M与本道次实际脱方量W_实一致、按照该倾斜量设计出口导卫装置的倾角。