[发明专利]高效转动极板电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种静电除尘设备，尤其是一种具有高效转动极板的静电除尘器。

技术背景

目前，冶金厂的环保改造以及电厂、水泥厂的微细粉尘处理需要高效的捕集设备。本发明的新型高效静电除尘器，常规的电除尘器工作室内设有收尘极板和电晕放电极，含尘气体进入电除尘器内进行净化时，通常要经过四个过程：气体电离、粉尘荷电、收尘、清灰四个过程，在电晕极施加高压电，在电晕极和收尘极之间形成高压电场，进入除尘器的含尘气体在高压电场中被电离，形成正负离子和电子。带电粒子在电场中受电场力作定向运动。正负离子和电子在电场中与流过电场的粉尘粒子发生碰撞，附着在粉尘粒子上，使粉尘粒子荷电。在电场力作用下，带电粉尘粒子在电场中作定向运动，向着与其极性相反的方向运动。在负电晕电场中，大量带负电的粉尘粒子向阳极板即收尘极板运动，当荷电粉尘运动到收尘极板表面后，附着在收尘极板上，完成收尘过程。最后通过振打或者清洗，除掉收尘极板上的粉尘，干法采用振打清灰，湿法用水冲洗清灰。这样，电除尘四个过程全部完成。

静电除尘器极板是除尘器的关键部件，极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果，常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板，无论哪一种形式，普遍存在着比表面积小的缺点，比表面积小，收尘面积小，收尘效率就低，因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供一种高效转动极板电除尘器，其可任意设计电场数，提高除尘效率，捕集微细粉尘，与常规的电除尘器比可以提高效率，减少投资。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高效转动极板电除尘器，机架上固定有本体、传动辊和电机，本体的前端和进风口连接，后端和出风口连接，上端装有密封罩，下端安装排水系统，本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊，本体的上端安装有固定在机架上的传动辊，传动辊位于密封罩内，传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网，传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。

采用此种方案，可以加大除尘面积，本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰，无二次扬尘，提高了清灰效率，减少振打装置引起的设备故障；将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场，可以减少设备投资。

作为本发明的一种改进，所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管，其中，喷水管固定在本体上，位于电晕极的下部，其上安装有15～20个喷嘴，排水槽上端与本体下端连接，下端连接有排水管，排水管上安装有阀门。

作为本发明的另一种改进，所述的阳极不锈钢丝网可设置为4～10层。采用此种方案，气流通过多层网，可增大有效除尘面积，提高除尘效率。

作为本发明的另一种改进，所述的传动辊表面有滚花。采用此种方案，可增大摩擦力，防止传动辊与丝网打滑。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明的具体实施方案进行详细地说明。

图1为高效转动极板电除尘器主视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所涉及的高效转动极板电除尘器，机架1上固定有本体3，本体3的前端和进风口2连接，后端和出风口9连接，上端装有密封罩5，本体3的下端悬挂排水系统。传动辊7位于本体3的内部上端，支撑在机架1上，张紧辊11位于本体内部下端，阳极不锈钢丝网6靠传动辊7和张紧辊11支撑，并绕两个辊旋转。在本体3的中下部装有喷水管10，喷水管10的两端固定在本体3上。传动辊7的一端和电机8相连，电机8安装在机架1上。