[发明专利]一种高支天丝纱线及制造方法无效

专利信息
申请号: 200710185318.1 申请日: 2007-12-03
公开(公告)号: CN101182660A 公开(公告)日: 2008-05-21
发明(设计)人: 王统杰;王素娟;谢旭光;彭晓;胡梁;张晓红 申请(专利权)人: 保定依棉集团有限公司
主分类号: D02G3/02 分类号: D02G3/02
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 代理人: 李羡民;周晓萍
地址: 071053*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 高支天丝 纱线 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种纺织品及制造方法,特别是以100%的细旦天丝纤维为原料纺成的高支天丝纱线,属纺织用品技术领域。

背景技术

随着科技水平的发展和生活水平的提高,传统的纯棉、纯涤、涤棉、涤丙、亚麻及其混纺织物已经不能满足人们对于纺织品逐步提高的消费需求,与此同时,一些新型纺织产品也在不断问世,如70支苎麻纱,牛奶蛋白纤维与棉混纺高支纱、天丝等。天丝是特指一种由木浆纤维素中提炼出来的纤维产品,具有其它纺织产品不可比拟的的特点,它结合了人造纤维与天然纤维的优点,细致如丝绸,结实如涤纶,易打理如腈纶,凉爽宜人如亚麻,暖和如羊毛,而且具有比棉制品还好的吸湿性,且价格适中。上述优点使天丝产品问世不久,就以其优异的性能,给人们带来新的消费靓点。目前以天丝为原料用作高支纱线面料的生产还没有出现,高支天丝纱线的技术尚在探索之中,因而开发出天丝特别是细旦天丝纱线,以此纱线织成更好的天丝面料将是行业内研发的热点。

然而,当把细旦天丝用于纺纱生产时还需克服其他原料所不可能遇到的困难,这是由于细旦天丝纤维细度细,只有0.9dtex(10000米长的纤维,在公定回潮率时的克数),而普通天丝细度为1.6dtex,在生产过程中易产生棉结、毛羽等,造成布面风格较差;同时其纤维柔软、顺滑,纤维抱合力较小,易发生纤维粘缠现象,采用普通纺织工艺无法纺织高支纱线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用100%的细旦天丝为原料纺成的高支天丝纱线及制造方法。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的:

一种高支天丝纱线,它以细度为0.9dtex的纯天丝纤维为原料,纺成7.2tex的天丝纱线。

一种高支天丝纱线的制造方法,它以细度为0.9dtex的纯天丝纤维为原料,采用清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序,纺成7.2tex的天丝纱线,所述梳棉工序中棉条定量为12.5~16.5g/5m,锡林速度为274r/min,刺辊速度为696r/min,道夫速度为12~16r/min,锡林盖板五点隔距为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm。

上述高支天丝纱线的制造方法,所述清花工序中梳针打手速度为500r/min,刀片伸出高度2.0~2.5毫米;所述并条工序中采用三道并合,每道并合根数为6~8根,压辊速度1370r/min;所述粗纱工序中,牵伸倍数7.5-8.5,后区牵伸倍数1.15~1.25,隔距24/35,粗纱捻系数80-100;细纱工序中牵伸倍数35~45,成纱捻度120-140(捻/10cm),罗拉中心距44/55。

上述高支天丝纱线的制造方法,所述并条工序采用三道并合,其中,并条工序I中棉条干重11.0~14.5(g/5m),牵伸倍数7.209,后区牵伸倍数1.3~1.6;并条工序II中棉条干重10~14(g/5m),牵伸倍数7.5~9.0,后区牵伸倍数1.3~1.55;并条工序III中棉条干重10~13.5(g/5m),牵伸倍数7.5~8.5,后区牵伸倍数1.2~1.4。

上述高支天丝纱线的制造方法,所述络筒工序中络筒张力3~5,络筒速度900~1100(m/min)。

本发明精选0.9dtex的细旦天丝纤维为原料,采用环锭纺纱工艺路线,经过反复试验,解决了纺纱过程中成卷困难、梳理难、条干差、棉结高、强力低等问题,对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序中有关工艺进行优化控制,找到适合天丝纱线生产的的工艺参数,最终纺出7.2tex天丝纱线,该纱线完全可达到机织纱和针织纱的性能要求。本发明产品品质优良,以其为原料织成的天丝面料吸湿透气、手感柔软、亲肤性好,色泽鲜艳,适合制作衬衣、床品等高档纺织品,具有比普通天丝面料更好的亲肤性、更细腻的丝绸般触感,可给消费者带来超乎想象的舒适感受。

具体实施方式

本发明产品优选细旦纯天丝原料,纺成7.2tex高支纱线。原料细度为0.9dtex,这是一种极细致与圆滑的超细旦纤维类型,具有彷如丝绸般的触感。该细旦纤维的纤维细度较细,其纤维性能在纺纱生产中具有很大难度,本发明通过多次试验,解决了纺纱程中成卷困难、梳理难、条干差、棉结高、强力低等问题,找到适合天丝纱线生产的的工艺参数。

本发明的工艺流程如下:

清花(1171C)----梳棉(1181C)----头并(FA302)-二并 FA302----三并(FA311)----粗纱(A454G)--细纱(FA506)----自动络筒(MCN07-2)。

针对本发明产品特点,在上述各工序中采用主要的工艺方法如下:

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