[发明专利]一种功能性导电纱线及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品及制造方法，特别是指含有导电纤维的纱线，属纺织技术领域。

背景技术

目前，纺织品技术发展日新月异，各种功能性纱线、面料的新产品不断推出，这类产品由于添加了相应的功能原料、采用了不同的纺织技术，因而也赋予了产品各种特殊的功能。如具有导电性能的织物，它可以防止衣物大量吸附灰尘，提高衣物的适用性能，还可避免静电干扰，消除由此产生的对微电子器件运行的不良因素，特别是对于在具有易燃、易爆环境中工作的人员，衣物的导电性能是至关重要的，若衣物携带的静电发生放电，甚者会导致爆炸燃烧等恶性事故发生。但目前导电织物生产技术主要采用后整理法、加入长丝交织等方法来获得其导电功能，这种后整理法存在的问题是产品具有手感硬、贴肤性差、透气性差、不耐洗涤、面料风格单一等缺点，不能满足消费者的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种导电、抑菌、抗皱、贴肤性好的功能性导电纱线。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种功能性导电纱线，其特别之处是：它由涤纶60-70％，苎麻15-20％，竹纤维10-20％，导电纤维1-2％为原料经纺纱工艺纺成50s纱线，所述导电纤维为碳纤维。

一种制备如上所述功能性导电纱线的制备方法，它包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、和细纱工序，在所述开清棉工序中把苎麻和竹纤维进行盘混，在所述并条工序中将涤纶、苎麻、竹纤维和导电纤维进行混合。

上述功能性导电纱线的制备方法，所述开清棉工序中，在将苎麻与竹纤维进行盘混时，在上元盘前将和毛油溶液喷洒在苎麻上，养生24h，回潮率控制在25％一30％；所述和毛油溶液中，和毛油∶水＝1∶10-12。

上述功能性导电纱线的制备方法，所述细纱工序中成纱捻度范围为100-120捻/10cm，前中罗拉中心距为44，中后罗拉中心距为55，其中前罗拉是固定的。

上述功能性导电纱线的制备方法，所述开清棉工序中梳针打手速度为300-600转/分；所述梳棉工序中锡林速度为260-350转/分，刺辊速度为650-850转/分，道夫速度为14～18转/分，锡林盖板隔距分别为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm；所述并条工序中并合根数为6～8根，牵伸倍数为6.5～8.5；所述粗纱工序中采用顺牵伸工艺，后区牵伸倍数采用1.15～1.3。

本发明集中了涤纶、苎麻、竹纤维等原料的优点，并添加了具有抗静电性能的导电纤维，生产出具有导电功能的纱线。本发明合理配备各种原料的比例，经过多次工艺优选，得到最佳混合方式，再根据原料特点对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序中有关工艺参数进行控制，使产品中导电纤维分布均匀，可达到均匀的导电效果，且不影响面料的风格。按照SJ/T11090-96标准检测，本产品制成的面料摩擦带电电荷密度达到一级品标准。采用本发明产品织成的面料，具有涤、竹、麻三种纤维的特点，面料获得绵而不软、导电、抑菌、抗皱、贴肤性好、风格多样等优点，可广泛应用于高档防护面料。

具体实施方式

本发明产品是由涤纶、苎麻、竹纤维、和导电纤维为原料纺成的50s纱线，其中涤纶60-70％，苎麻15-20％，竹纤维10-20％，导电纤维1-2％，所述导电纤维为碳纤维。在上述原料中，取涤纶强度高、弹性好、耐热性好、吸水性好等优点；取苎麻透气性好、抗菌、抑菌、挺括等优点；取竹纤维透气性好、吸湿与挥发性好、回弹性好、抑菌抗菌及防紫外线功能、及较强的耐磨性和良好的染色性等优点，并根据上述各原料的纺织特性，合理配备其比例。作为本发明的主要特点之一是采用多种混合方式，以保证了各纤维分布均匀，即：先在开清棉工序中把苎麻和竹纤维进行盘混，然后在并条工序将涤纶、苎麻、竹纤维和导电纤维进行混合。这是经过多次工艺优选，得到的最佳混合方式。

本发明方法工艺流程如下：

清花(1171C)----梳棉(1181C)----予并(FA302)-头并混合(FA302)---二并FA302----三并(FA311)----粗纱(A454G)----细纱(FA506)----自动络筒(MCN07-2)。

针对本发明产品特点，在上述各工序中采用主要的工艺方法如下：