[发明专利]一种高强度X80钢螺旋焊管制造方法

权利要求书

1.一种高强度X80钢螺旋焊管制造方法，其特征在于：焊管的母材采用X80高强度的控轧钢卷板，其化学成分为C 0.02～0.09％，Si 0.10～0.42％，Mn 1.50～1.85％，P≤0.022％，S≤0.005％，Cr≤0.45％，Ni≤0.50％，Cu≤0.30％，Mo≤0.35％，Ti≤0.025％，Nb≤0.11％，V≤0.06％，Al≤0.06％，N≤0.008％，B≤0.0005％，Pcm≤0.23％；其加工工序包括：开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查等工序。

2.根据权利要求1所述的一种高强度X80钢螺旋焊管制造方法，其特征在于所述铣边工序的工艺为双铣边工艺：先粗铣I型坡口，然后精铣X型坡口，钝边5～8mm，坡口角度30°～45°。

3.根据权利要求1所述的一种高强度X80钢螺旋焊管制造方法，其特征在于所述预弯工序的工艺为：采用双辊预弯机对卷板的递送边和自由边进行预弯边，预弯边的尺寸为半径1470mm、长度100～130mm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度X80钢螺旋焊管制造方法，其特征在于所述内焊工序的工艺为：采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流，其电流I＝1000～1200A、电压V＝31～33V；第二丝为交流，其电流I＝430～470A、电压V＝35～37V；焊丝间距d＝10～14mm，焊接速度V＝1.3～1.6m/min；

所述外焊工序的工艺为：采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流，其电流I＝1100～1300A、电压V＝33～35V；第二丝为交流，其电流I＝400～450A、电压V＝35～37V；焊丝间距d＝12～16mm。焊接速度V＝1.3～1.6m/min；

内焊、外焊工艺均采用高速焊剂和高韧性埋弧焊丝，并采用跟踪精度达到0.25mm的激光焊缝自动跟踪装置。

5.根据权利要求1所述的一种高强度X80钢螺旋焊管制造方法，其特征在于所述管端扩径工序的工艺为：在钢管管端300mm范围内进行冷扩径，最大扩径量为直径的1.5％；管端周长偏差±1.5mm，椭圆度偏差小于等于2mm。