[发明专利]一种平整轧制压力设定、预报及自学习方法

权利要求书

1.一种平整轧制时轧制压力设定、预报及自学习方法，其特征是：包括以下步骤：

a.收集n组实际平整轧制工艺参数{ε_i，V_i，σ_0i，σ_1i，B，D_i i＝1，2，…，n}及与之对应的n组实际轧制压力{P_i i＝1，2，…，n}；其中，ε_i，V_i，σ_0i，σ_1i，h_0i，B_i，D_i分别为第i组实际轧制工艺参数中带材的延伸率、轧制速度、后张力、前张力、入口厚度、宽度以及平整机轧辊直径；

b.引入平整机钢种与工况影响系数a₀，a₁，构造出适合于平整轧制的反映各轧制工艺参数与轧制压力之间基本函数关系的轧制压力基本模型；

c.计算钢种与工况影响系数a₀，a₁的初始最佳值；

d.完成钢种与工况影响系数a₀，a₁的初始最佳值的修正；

e.平整轧制压力的设定与预报；

f.平整轧制压力模型的自学习。

2.根据权利要求1所述的平整轧制时轧制压力设定、预报及自学习方法，其特征是：步骤(b)中所述适合于平整轧制的反映各轧制工艺参数与轧制压力之间基本函数关系的轧制压力基本模型用下式来表示：

P＝fBL

L=12(a1ln(ϵ)+a0)[Dϵμ2+(Dϵμ2)2+2Dh0ϵ]]]>

f=σp·h0·(1-ϵ)μ(exp(μ·L/h0(1-ϵ))-1)]]>

e≈2VDμ]]>

σ_P＝k₃·(σ_s+alog₁₀1000e)-(k₁·σ₀+k₂·σ₁)

式中：

P-总轧制压力；

f-单位轧制力；

B-带材宽度；

L-轧制变形区中轧辊与带材接触弧长度；

D-工作辊直径；

ε-带材延伸率；

μ-摩擦系数；

h₀-入口厚度；

σ_P-当量变形抗力；

e-应变速率；

V-轧制速度；

k₃-变形抗力影响系数；

σ_s-带材屈服强度；

a-应变速率系数；

σ₁，σ₀-带材前后张力；

k₁，k₂-前、后张力加权系数，一般而言k₁＝k₂＝0.5。