[发明专利]微芯片检查系统以及在微芯片检查系统中使用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及微芯片检查系统以及在微芯片检查系统中使用的方法。

背景技术

近年，开发了通过运用微型机械技术以及超微细加工技术，对用于进行以往的试样制备、化学分析、化学合成等的装置、部件(例如泵、阀、流路、传感器等)进行微细化而集成在1个芯片上的系统(例如，参照专利文献1)。这还被称为μ-TAS(Micro total Analysis System：微细综合分析系统)、生物反应器、芯片型实验室(Lab-on-chips)、生物芯片，在医疗检查、诊断领域、环境测定领域、农产品制造领域中期待其应用。如现实中在遗传因子检查中看到的那样，在需要复杂的步骤、熟练的手法、机器类的操作的情况下，自动化、高速化以及简便化的微小化分析系统不仅在成本、必要试样量、所需要时间方面，而且可以进行不选择时间以及场所的分析这一点可以说好处很大。

在各种分析、检查中，这些分析用芯片(微芯片)中的分析的定量、解析的精度、经济性等受到重视。因此用简单的构成，确立高可靠性的输液系统就成为课题，要求精度高、可靠性优异的微流体控制元件。本申请人将例如适合于这种用途的微泵的工作原理和控制方法公开在专利文献2中。

此外，本申请人提出了一种反应检测装置，在微芯片的微细流路内封入试剂等，利用微泵在微细流路中注入液体使试剂等移动，通过流经构成反应部的流路、构成探测部的流路，能够测定反应结果(例如，参照专利文献3)。在这种反应检测装置中，用具有多个微泵的微泵单元将驱动液注入到微芯片中，进行向微芯片内的规定的部位送出液体的定时、液量、液量的变化率、输送方向等的输液控制。

[专利文献1]特开2004-28589号公报

[专利文献2]特开2001-322099号公报

[专利文献3]特开2006-149379号公报

发明内容

但是，例如在前一次使用反应检测装置后长时间放置的情况等中驱动液蒸发，在残留在微泵和微芯片之间的流路中的驱动液的量中产生偏差。因此，即使在同样条件下进行从微泵送出驱动液的定时、液量等的送液控制，也有在将驱动液注入到微芯片中的定时和液量中产生误差不能进行规定的送液的情况。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种微芯片检查系统以及在微芯片检查系统中使用的方法，在将驱动液注入到微芯片之前，将填充在微泵和微芯片之间的流路上的驱动液的量设定成固定，能够高精度地进行送液控制。

本发明的目的能够用以下结构实现。

1.微芯片检查系统的特征在于具有：将驱动液从流路注入到微芯片中的微泵；探测在上述流路的规定位置上的驱动液的有无并输出探测信号的驱动液探测部件；根据从上述驱动液探测部件得到的探测信号驱动上述微泵，使上述驱动液移动到以上述规定位置为基准的位置的泵驱动控制部。

2.1项所述的微芯片检查系统，其特征在于：上述驱动液探测部件具有：从和上述流路正交的方向向上述流路照射光的发光部；接收透过了上述流路的上述发光部的光并发生与光量相应的信号的感光部；将上述感光部的信号和规定值进行比较输出探测信号的探测部。

3.1项所述的微芯片检查系统，其特征在于：上述驱动液探测部件具有：配置在上述流路内的2个电极；将流过上述2个电极之间的电气信号和规定值比较输出探测信号的探测部。

4.一种在微芯片检查系统中使用的方法，其特征在于具有以下步骤：在用微泵将驱动液注入到微泵的步骤之前，用配置在直到上述微泵的流路的规定位置上的驱动液探测部件探测上述驱动液的有无，输出探测信号的驱动液探测步骤；根据在上述驱动液探测步骤中输出的探测信号驱动上述微泵，让上述驱动液移动到以上述规定位置为基准的位置的送液步骤。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的微芯片检查系统80的外观图。

图2(a)、(b)、(c)、(d)是涉及本发明的实施方式的微泵单元5的一个例子的说明图。

图3(a-1)、(a-2)、(b-1)、(b-2)是表示提供给压电元件112的驱动电压E和流量Q的关系的说明图。

图4(a)、(b)、(c)是涉及本发明的实施方式的微芯片1的一个例子的说明图。

图5是表示在第1实施方式的微芯片检查系统80中的反应检测装置82的内部结构的一个例子的剖面图。

图6是本发明的第1实施方式中的反应检测装置82的电路方框图。

图7是说明微芯片检查系统80的检查顺序的流程图。

图8是说明驱动液的位置对准的顺序的驱动液探测例程的流程图。