[发明专利]一种排气回流解除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于阻止排出的气体回流的装置，特别是涉及一种排气回流解除装置。

背景技术

目前内燃机排气管和锅炉烟筒排出的废气和烟气，一般从内燃机燃烧后的废气以大约3-5kg/cm²的高压力和600℃的高温度状态排出，为了净化废气避免环境污染和减少废气排出的噪音一般均安装三元催化器和消音器。因此从上述内燃机内燃烧后排出的废气在排气时高速流动，废气在排气管的内部产生真空，由于其内部压力小于外部压力将外部气体吸入造成回流，进而造成阻碍向外排气的第一次排气阻力。然后废气通过三元催化器网式净化器时排气的流速明显减少而造成第二次排气阻力。然后再导入消音器后通过多阶段消音网排出时消音网形成第三次排气阻力。因此造成废气不能顺畅排出而导致排气效率低下和约5-10％燃料消耗的增加以及污染物的增加，另外排气的回流在消声器里的撞击而产生噪音的增加，使得排气时噪音加大。锅炉的情况具体为，烟筒顶风时外部空气逆流到燃烧室里面产生不完全燃烧，燃烧时产生的水蒸气和氮氧化合物粘附在热交换机表面上，因重复不完全燃烧造成热交换机的功能下降，热能产出低下、燃烧效率低下等问题。为了改善上述问题本发明利用三重文丘里原理解除排气阻力、通过行驶中或静止状态下产生的回流的排放来减少大气阻力。所以单通过顺畅排出废弃来期待提高燃烧效率、噪音减少、燃烧比改善以及动能、热能的提高等效果。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、阻止排气回流、保证废气能够顺畅排出、可以提高燃烧效率、降低噪音、改善燃烧比，提高动能和热能的排气回流解除装置。

本发明的排气回流解除装置，包括排气内管、排气外管和位于所述排气内管与所述排气外管之间的排气夹管，所述排气内管和排气夹管后部直径沿轴向方向向后逐渐减小，所述排气内管、排气外管和排气夹管后端设有开口，所述排气内管、排气夹管和排气外管头端固定连接于排气出口管外部，所述排气出口管的尾端与排气内管后部内壁接触，所述排气外管长度大于所述排气内管和所述排气夹管的长度，所述排气外管中部和后部内壁与所述排气夹管中部和后部外壁形成头端封闭的外部空腔，所述排气夹管中部管壁上环设有贯通排气夹管管壁的气体流动口，所述排气内管中部和后部外壁与所述排气夹管中部和后部内壁形成头端封闭的夹层空腔，所述位于外部空腔内的烟气通过气体流动口进入所述夹层空腔。

本发明的排气回流解除装置还可以是：

所述排气内管长度小于所述排气夹管长度。

所述排气内管与所述排气夹管之间设有沿轴向方向延伸并向所述排气内管管口中心位置倾斜的加速板。

所述排气外管与所述排气夹管之间环设有沿轴向方向向后延伸的导气壁。

所述排气外管、排气内管和排气夹管头端固定，所述排气内管与所述排气出口管的尾端固定连接。

所述排气内管内壁上设有或成形有卡扣，所述排气出口管外壁上设有与所述卡扣对应的卡槽，所述卡扣位于所述卡槽内。

所述卡扣与所述卡槽均为长条形状。

所述排气出口管、排气内管、排气夹管和排气外管的前部管壁上设有螺纹孔，所述排气出口管、排气内管、排气夹管和排气外管通过螺杆或螺钉螺纹连接。

所述排气内管和所述排气夹管前部横截面为矩形，后部横截面为等腰梯形。

所述排气外管前部为圆柱形，中间为圆台形，后部为圆柱形，所述排气外管沿轴线向后方向直径逐渐增大。

本发明的排气回流解除装置，相对于现有技术而言由于其排气内管套设于内燃机或烟筒的排气出口管外部，并且排气出口管的尾端端部与排气内管的内壁接触，使得排气出口管尾端位于排气内管管内，使得废气从排气出口进入排气内管。排气内管和排气夹管后部沿轴向方向向后逐渐减小，排气外管位于最外层，排气外管的长度大于排气内管和排气夹管的长度，在排气夹管管壁上环设有气体流动口，排气内管和排气夹管后端逐步缩小的开口，使得外部回流入排气外管的气体不会进入排气内管和排气夹管内腔，一般是沿排气夹管外壁进入排气外管中部和后部内壁与排气夹管中部和后部外壁形成的头部封闭的外部空腔内，再通过气体流动口进入由排气内管中部和后部外壁与排气夹管中部和后部内壁形成头部封闭的夹层空腔内，同时由于排气内管排出气体时，带动夹层空间尾部的气体一同排出，使得夹层空间头端压力大于尾部压力，气体向夹层空间的后端流动，并在最终随排气内管排出的高速废气排出。这样，有效切断了气体的逆流和废气的回流，保证废气迅速顺畅排出，提高燃烧比，避免有害物质产生，降低噪音。

附图说明