[发明专利]发光模块、发光模块的成型方式及其应用

说明书

技术领域

本发明有关发光模块及其成型方式，尤针对液晶显示装置当中的发光模块结构加以改良，旨在提供一种具有较佳散热功效，以及具有较佳光源投射效果的液晶显示装置及其发光模块结构。 

背景技术

一般液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)基本上由如图1及图2所示的液晶面板总成10、以及发光模块20两个主要部份所组成；其中，液晶面板总成10及发光模块20被定置在由上框31及下框32所组成的框架30当中；液晶面板总成10则包括有一面板以及光学膜片或导光板等。 

至于，发光模块20则以复数个铺设在下框32上的发光二极管23做为发光组件，使发光二极管23的光线能够在光学膜片的光学机制作用下，均匀的投射于面板上。 

然而，整体发光模块20的制作流程如图3及图4所示，先提供一基材22(可以为电路板或软性电路板)，其基材22上预设有复数线路(图中未标示)，而将复数发光二极管23设置于该基材22上，且各发光二极管23与该线路形成电性连接，再将基材22由裁切线C裁切成预定形状大小，另外并提供一金属板材24，并将该金属板材24配合液晶显示装置的框架结构体弯折成型，如图所示弯折成ㄈ型结构，最后再利用双面胶25将基材22与金属板材24相互黏贴固定，以构成一发光模块20。 

惟，上述制造方法所形成的发光模块，各发光二极管所产生的热源虽然可藉由金属板材散去，但该发热源(发光二极管23)与金属板材24间非直接接触，其间还存在着有基材22以及双面胶25，其散热效果不佳，导致整体液晶显示装置的温度过热，进而影响液晶显示装置的使用寿命；且基材22与金属板材24间的贴附动作一般多利用人工完成，不仅耗费人力，且该发光模块体积较小需要较长的加工时间才得以完成。 

发明内容

有鉴于此，本发明即针对液晶显示装置当中的发光模块结构加以改良，旨在提供一种具有较佳散热效能，以及可成型较佳光源投射效果的液晶显示装置及其发光模块结构以及成型方式。 

为达上揭目的，本发明所揭示的发光模块包含有载板以及设于载板上的发光二极管，该载板设有一可挠性底层，该底层上方依序设有导热绝缘层以及导电层，而该导电层设有复数线路，该发光二极管则与线路形成电性连接，其载板可藉由冲折成型方式，使载板形成不同形状。 

本发明的功效之一，在于整体液晶显示装置可以透过载板的导热绝缘层将发光二极管所产生热源释放传导至框架释放，因此具有较佳的散热效能。 

本发明的功效之二，在于可以利用软性的载板配合液晶显示装置的框架等结构体一体冲折成型，可有效简化制程。 

附图说明

图1为一习用液晶显示装置的结构示意图； 

图2习有发光模块成型的结构示意图； 

图3习有发光模块的结构分解图； 

图4本发明第一实施例的发光模块结构示意图； 

图5本发明第一实施例的发光模块结构立体图； 

图6本发明第二实施例的发光模块结构示意图； 

图7本发明发光模块的成型方式流程图； 

图8本发明第一实施例的载板未成型结构示意图； 

图9本发明第二实施例的发光模块结构立体图； 

图10本发明第二实施例的载板未成型结构示意图； 

图11本发明第一实施例的发光模块装设于液晶显示装置结构示意图； 

图12本发明第二实施例的发光模块装设于液晶显示装置结构示意图； 

图13本发明第三实施例的发光模块装设于液晶显示装置结构示意图。 

【图号说明】 

液晶面板总成10    发光模块20 

基材22            发光二极管23 

金属板材24        双面胶25 

框架30            上框31 

下框32            发光模块40 

载板41            底层411 

导热绝缘层412     导电层413 

线路414           绝缘部415 

焊料层416         发光二极管42 

导线421           框架50 

上框51            下框52 

液晶面板总成60    平板型导光板61 

楔型导光板62 

具体实施方式

本发明的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。