[发明专利]塑料除潮着色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料除潮着色领域。更具体来说，本发明涉及一种塑料除潮着色母粒及其制备方法。

背景技术

目前，国内塑料制品生产企业在使用回收的塑料时，为除去回收塑料中所含的水分，多使用一种聚烯烃类的除潮母粒。这一制品虽然能达到除潮目的，但由于制品中含有大量的氧化钙，会降低塑料制品的机械性能，副作用极大。同时塑料着色母粒中也含有大量的碳酸钙，滑石粉，立德粉等会降低塑料机械性能的成分。除潮母粒和着色母粒同时使用会使制品中的有害成分成倍增加，既大大降低了塑料制品的机械性能，影响了产品质量，又增加了成本。因此市场上迫切需要一种能同时具有除潮母粒和着色母粒的双重功效而又不会降低塑料机械性能的产品。因而，开发除潮着色母粒就显的尤为重要了。

发明内容

本发明的发明目的之一是除去回收塑料中所含的水分及不明低分子汽化物，同时提供多种不同颜色的着色母粒；

本发明的发明目的之二是减少资源的重复添加，保证产品的机械性能，减少设备投资，节约能源，降低成本。

本发明的发明目的之三是提供这种除潮着色母粒的制备方法。

为实现本发明的发明目的，申请人进行了大量深入的研究，结果发现通过使用由如下组分组成的除潮着色母粒可以实现本发明的目的，从而完成了本发明。

一种除潮着色母粒，其特征在于，该除潮着色母粒是由以下重量份数的各组分组成的：氧化钙、氧化镁、氧化锡中的一种或几种，11-60；联苯胺黄、永固黄、靛蓝、耐晒黄、永固橙、桔铬黄、耐晒大红、金光红、大红粉、果绿、碳黑(色素黑)中的一种或几种，5-45；硬脂酸盐类助剂、石蜡、偶联剂、聚乙烯蜡、增亮剂、增白剂中的一种或几种，8-65；高密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚树脂中的一种或几种，15-75。

此外，本发明还提供了一种上述新型除潮着色母粒的制备方法：先将按比例称取的上述原料组分进行预混合，然后放在转速为500-1800r/min的捏合机中捏合5-60/min，至包覆状态。最后将搅拌均匀的混合料投入到主机温度在100-300℃的挤出机中挤出、模面热切，经切粒、冷却、包装制成所需的除潮着色母粒。

本发明具有如下优点：(1)本产品同时具有除潮和着色的双重功效，而价格仅相当于传统着色母粒的价格，大大降低了塑料加工企业的生产成本；(2)减少了碳酸钙、滑石粉、立德粉等添加物，既节约了能源又提高了产品的机械性能；(3)除潮、着色合二为一，减少了生产工序，节约了能源，节省了电能、人力和机器、厂房投资等；(4)本产品采用新的制作工艺，添加量小，易分散，除潮着色效果好。克服了传统除潮母粒、着色母粒添加量大、不易分散，除潮着色效果差等缺点；(5)本产品生产过程可采用全程全自动操控，自动加料，自动传输，自动挤出，真空包装，全程流水线作业。整个生产过程均安装了自动调控监测系统，意外事故报警系统，把人工操作的失误率降低为零，真正保证了下线产品百分之百的合格率，同时本产品因为采用全自动生产，因而最大限度的减少了工人使用量，节约了劳动力，降低了生产成本。

以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并绝非限定本发明的范围。

具体实施方式

实施例1：配制100kg塑料除潮着色母粒

取氧化钙33千克、碳黑(色素黑)21千克、石蜡24千克、高密度聚乙烯树脂22千克预混合，然后加入到转速为500-1800r/min的捏合机中捏合40分钟，捏合至包覆状态，最后将搅拌均匀的混合料投入到主机温度在100-300℃的挤出机中挤出、模面热切，经切粒、冷却、包装制成所需的除潮着色母粒。

实施例2：配制100kg塑料除潮着色母粒

取氧化锡40千克、耐晒大红10千克、聚乙烯蜡30千克、线性低密度聚乙烯树脂20千克预混合，然后加入到转速为500-1800r/min的捏合机中捏合30分钟，捏合至包覆状态，最后将搅拌均匀的混合料投入到主机温度在100-300℃的挤出机中挤出、模面热切，经切粒、冷却、包装制成所需的除潮着色母粒。

实施例3：配制100kg塑料除潮着色母粒

取氧化钙36千克、联苯胺黄15千克、石蜡26千克、高密度聚乙烯树脂23千克预混合，然后加入到转速为500-1800r/min的捏合机中捏合20分钟，捏合至包覆状态，最后将搅拌均匀的混合料投入到主机温度在100-300℃的挤出机中挤出、模面热切，经切粒、冷却、包装制成所需的除潮着色母粒。

实施例4：配制100kg塑料除潮着色母粒

取氧化钙47千克、金光红11千克、石蜡21千克、高密度聚乙烯树脂21千克预混合，然后加入到转速为500-1800r/min的捏合机中捏合25分钟，捏合至包覆状态，最后将搅拌均匀的混合料投入到主机温度在100-300℃的挤出机中挤出、模面热切，经切粒、冷却、包装制成所需的除潮着色母粒。