[发明专利]电池正极极片及制作方法以及具有该电池正极极片的电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池极片，特别涉及一种电池正极极片及其制作方法，以及具有该电池正极极片的电池。 

背景技术

传统的卷绕型电池正极极片、例如镍电池的制作采用湿法涂片的方法，首先进行前期浆料混合及涂布的制片工作，然后再将涂好的正极极片进行辊压，并将正极极片压实以提高电池正极的填充密度。为了达到高容量电池正极的高填充密度，辊压而成的正极极片变得很脆，很硬，以至于在制作电池过程中进行电池卷绕的时候容易断裂。因此由上述电池正极极片制成的电池由于正极极片断裂的影响造成电池内阻很高，不利于电池放电，使用寿命也受到影响。 

发明内容

本发明的目的是针对现有的电池正极极片在进行电池卷绕时容易断裂，并造成卷制而成的电池使用寿命不高的问题，提供一种能够改善电池循环使用寿命且工艺简单、使用性较强的电池正极极片及其制作方法，以及具有该电池正极极片的电池。 

本发明提供的电池正极极片包括导电基体和涂覆于该导电基体上的正极材料层，该正极极片具有两条卷绕边和两条非卷绕边，其中，该极片的正极材料层的表面具有凹槽，所述凹槽在非卷绕边上的投影长度等于非卷绕边的长度，且所述凹槽与所述非卷绕边平行，所述凹槽的宽度为所述卷绕边长度的1.5％-3％，所述凹槽的深度为所述电池正极极片厚度的2.2％-5.7％。 

本发明提供的电池包括电极组、电解液和电池壳体，所述电极组和电解 液密封在电池壳体内，所述电极组包括卷绕的电池正极极片、电池负极极片和隔板，其中所述电池正极极片为本发明提供的电池正极极片。 

本发明提供的电池正极极片的制作方法包括将表面涂覆有正极材料层的导电基体压延，得到具有两条卷绕边和两条非卷绕边的正极极片，其中，该方法还包括在正极材料层的表面形成凹槽，所形成的凹槽在非卷绕边上的投影长度等于非卷绕边的长度，且所述凹槽与所述非卷绕边平行，所述凹槽的宽度为所述卷绕边长度的1.5％-3％，所述凹槽的深度为所述电池正极极片厚度的2.2％-5.7％。 

本发明提供的电池正极极片的表面包括凹槽，因此在将正极极片凹槽朝内进行卷绕的过程中，凹槽可以减轻卷绕产生的延展力，提高正极极片的柔韧度以避免其断裂，从而避免了使用该正极极片制得的电池内阻的升高，改善了电池的使用寿命；本发明提供的电池由于采用了上述的电池正极极片而具有较高的使用寿命；本发明提供的电池正极极片的制作方法采用带有突楞的滚轮对涂有浆料的导电基体进行辊压，从而制成带有凹槽的可改善电池的使用寿命的电池正极极片。 

附图说明

图1为本发明提供的电池正极极片的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的电池正极极片及其制作方法以及具有该电池正极极片的电池做进一步的详细描述。 

图1为本发明提供的电池正极极片的示意图。如图1所示，本发明提供的电池正极极片包括导电基体和涂覆于该导电基体上的正极材料层，该正极极片具有两条卷绕边1和两条非卷绕边2，其中，该极片的正极材料层的表面具有凹槽3，所述凹槽3在非卷绕边2上的投影长度等于非卷绕边2的长 度，且所述凹槽3与所述非卷绕边2平行线的夹角α不大于30度。 

由于在卷绕型电池的制作过程中需要将电池正极极片与隔膜纸一起卷绕，因此，如图1所示，所述电池正极极片具有两条卷绕边1和两条非卷绕边2，在电池卷制过程中，两条卷绕边1被卷绕起来，两条非卷绕边2保持原来的状态。为了提高电池正极极片的柔韧度以避免在卷绕过程中断裂，凹槽3在非卷绕边2上的投影长度等于非卷绕边2的长度。 

凹槽3可以与电池正极极片的非卷绕边2平行，也可以不与非卷绕边2平行。如图1所示，凹槽3不与非卷绕边2平行时，凹槽3与所述非卷绕边2的夹角α不大于30度。为了便于制造和使用，优选情况下，所述凹槽3与所述非卷绕边2平行。 

所述凹槽3可以为一个，也可以为多个。为了更有利于增加电池正极极片的柔韧度，优选情况下，所述凹槽为多个，凹槽在电池正极极片的卷绕边1长度上的分布密度可以为0.25个/mm-2个/mm。当凹槽3为多个时，同样地，为了更有利于增加镍电池正极极片的柔韧度，多个凹槽3相互平行。相互平行的两个相邻凹槽之间的距离可以为电池正极极片的卷绕边1长度的3％-6％。 

优选情况下，所述凹槽3的宽度为所述卷绕边1长度的1.5％-3％。为了在卷绕时增加电池正极极片的柔韧度但不至于在凹槽3处断裂，所述凹槽3的深度为所述电池正极极片厚度的2.2％-5.7％。在此所述的凹槽3的宽度和深度均指单个凹槽的宽度和深度。