[发明专利]压缩机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用螺栓把缸盖固定在壳体主体上而成的、通过活塞的往复运动进行压缩做功的压缩机及其制造方法。

背景技术

在以往的通过在气缸内使活塞进行往复运动来进行制冷剂的压缩做功的这种往复式半密闭型压缩机中，用螺栓把阀板和缸盖固定在壳体主体上来构成壳体。另外，在缸盖和阀板之间、以及在阀板和壳体主体之间夹设有密封件来进行各构件之间的密封(例如，参照专利文献1)

专利文献1：日本特开2004-301071号公报

作为这种情况的密封件，以前一般使用由石棉构成的垫片。另外，在这种往复式压缩机中，活塞的顶部间隙(气缸和阀板之间的间隙)成为重要的因素。因此，因存在压缩机侧的机械零件的公差偏差而使组装时的偏差幅度变大，活塞的顶部间隙产生偏差，因此，生产的石棉垫片即使板厚名义尺寸相同，也会如厚些、中间、薄些等那样产生厚度差别，通过把该生产出的垫片分成类(rank)，从该类中选择并使用夹设在阀板和壳体主体之间的垫片来调整活塞的顶部间隙。

但是，近年来，由于存在对人体有不良影响的问题，因此，不能使用石棉材料，即使作为这种压缩机的垫片，也如上述专利文献所示那样必须使用由冷轧钢板或不锈钢板制成的金属制垫片。

可是，由于金属垫片的板厚精度非常高，上述那样用相同的板厚的生产变得困难。另外，虽然这种金属垫片上为了提高其压接强度而得到所需的密封表面压力而形成了加强筋，但是，当做成与石棉制垫片相同的厚度尺寸时，还产生了不能加工加强筋、或者加工加强筋变得非常困难的问题。

因此，申请人开发出了由多张金属垫片构成夹设于阀板和壳体主体之间的垫片的压缩机。即，对夹设在阀板和壳体主体之间的多张金属垫片中的至少某1张金属垫片(第1金属垫片)使用能容易加工加强筋的板厚的结构，在该第1金属垫片上形成加强筋，在其他金属垫片(第2金属垫片)上不形成加强筋，而且该第2金属垫片准备多种板厚不同的垫片。

然后，选择其中一种板厚的第2金属垫片，使之与第1金属垫片叠合来调整整体尺寸，之后，将其夹在阀板和壳体本体之间，组装压缩机。由此，可以容易地把活塞和阀板之间的顶部间隙调整到最佳值，同时无障碍地进行加强筋加工并确保密封性。

但是，由于上述板厚不同的多种第2金属垫片(没有形成加强筋的垫片)只是各自的板厚不同而形状完全相同，因此难以用眼睛识别出是何种板厚的第2金属垫片。因此，往往会错误地使用板厚不同的第2金属垫片。

发明内容

本发明是为了解决以往技术的问题而作出的，提供可以容易地识别作为密封件夹设在阀板和壳体本体之间的多个金属垫片的压缩机及其制造方法。

技术方案1的发明的压缩机，是在构成壳体的壳体主体的气缸内由往复运动的活塞进行压缩做功、并隔着密封件及阀板用螺栓把缸盖固定在上述壳体主体上而成的，其特征在于，夹设在上述阀板和上述壳体主体之间的上述密封件，是通过叠合多张金属垫片而成的，并且，在该多张金属垫片中的一张或者多张第1金属垫片上形成有加强筋，在其余的第2金属垫片上不形成加强筋，而且，在一张或者多张该第2金属垫片施加用于识别板厚的结构。

技术方案2的发明的压缩机，其特征在于，用于识别上述第2金属垫片的板厚的结构，是在该第2金属垫片的缘部形成的向外突出的凸部、或者在该第2金属垫片的缘部形成的向内凹陷的凹部、或者在该第2金属垫片上形成的孔。

技术方案3的发明的压缩机，其特征在于，根据形成上述凸部或凹部或孔的位置、或者它们的形状、或者它们的尺寸，能识别上述第2金属垫片的板厚。

技术方案4的发明的压缩机，其特征在于，用于识别上述第2金属垫片的板厚的结构是该第2金属垫片的颜色。

技术方案5的发明的压缩机的制造方法，是在构成壳体的壳体主体的气缸内由往复运动的活塞进行压缩做功，并隔着密封件及阀板用螺栓把缸盖固定在上述壳体主体上，其特征在于，通过叠合多张金属垫片来构成夹设在上述阀板和上述壳体主体之间的上述密封件，在该多张金属垫片中的一张或多张第1金属垫片上形成加强筋，在其余的第2金属垫片上不形成加强筋，而且，从多种板厚的第2金属垫片中选择并使用一张或多张该第2金属垫片，调整上述活塞的顶部间隙，并且，在为了调整该顶部间隙而选择板厚的上述第2金属垫片上施加用于识别板厚的结构。

技术方案6的发明的压缩机的制造方法，其特征在于，为了识别上述第2金属垫片的板厚，在该第2金属垫片的缘部形成向外突出的凸部，或者在该第2金属垫片的缘部形成向内凹陷的凹部，或者在该第2金属垫片上形成孔。