[发明专利]静压密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械密封装置技术领域，特别是一种静压密封装置。

背景技术

传统的机械密封装置的种类繁多，其具体实施方案大多采用组合密封装置、平面密封装置，其摩擦副依靠弹簧、橡胶等的弹性变形来保持接触面的密封。无论采用何种密封方式，基本上都存在一些缺陷：零部件多、机构复杂、故障率高、维修不方便、成本偏高等。因此希望开发一些零部件少、机构简单、故障率低、维修方便、成本较低的机械密封装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种零部件少、机构简单、故障率低、维修方便、成本较低的静压密封装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的静压密封装置，包括外部动力源，外部动力源的管路上的压力表，其特征在于有一个与待密封件相接触的设有通孔的壳体，设在此壳体与待密封件之间的密封环，密封环中设有密封腔，此密封腔与壳体的通孔相连通，密封环和待密封件之间形成摩擦副，外部动力源的管路与壳体的通孔相连接，所述的通孔的进口与动力源进入阀相连接，通孔的出口与动力源排放阀相连接。

所述的密封环成对地设置在壳体内的密封环的密封腔相对布置，每对密封环的安装方向相反，密封环的外圈与壳体接触，内圈与待密封件接触，一对密封环的密封腔与所述的壳体的一个通孔相连通。

所述的成对地设置在壳体内的密封环的内径小于外径，在此壳体和密封环外侧设有挡盖。

所述的待密封件的外表面设有耐磨套，密封环设在壳体与待密封件的耐磨套之间。

所述的密封环为橡胶密封环或聚胺脂耐磨材料密封环。

耐磨套为耐磨金属耐磨套、非金属耐磨材料耐磨套或复合耐磨材料耐磨套。

所述的成对设置密封环为两对或两对以上的组合密封环。

所述的密封环外侧挡盖通过螺栓与壳体相连接。

本发明的工作原理是：外部动力源(压缩气体、液压液体)通过壳体的通孔进入密封腔内并形成压力，使密封环的密封面在压力的作用下紧密接触在待密封件上或待密封件的耐磨套上而形成良好的密封。外部动力源的管路上的压力表指示出密封腔内的压力变化情况，及时调整密封腔内的压力。当成对设置密封环时，由于密封环的内径小于外径，使密封环的内圈的摩擦力小于外圈的摩擦力，当旋转部件带动耐磨套转动或移动时，只是耐磨套与密封环的内表面之间产生相对运动，形成摩擦副。摩擦副的磨损依靠动力源产生的压力使密封环变形来进行补偿，并且可以根据工况来调整密封环的张紧度，确保密封良好。

本实用新型的静压密封装置是一种零部件少、机构简单、故障率低、维修方便、成本较低的机械密封装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明的静压密封装置，包括外部动力源，外部动力源的管路上的压力表，其特征在于有一个与待密封件4相接触的设有通孔3的壳体1，设在此壳体1与待密封件4之间的密封环2，密封环2中设有密封腔6，此密封腔6与壳体的通孔3相连通，密封环2和待密封件4之间形成摩擦副，外部动力源的管路与壳体的通孔3相连接，所述的通孔的进口与动力源进入阀相连接，通孔的出口与动力源排放阀相连接。

所述的成对地设置在壳体1内的密封环2的密封腔6相对布置，每对密封环的安装方向相反，密封环的外圈与壳体1接触，内圈与待密封件4接触，一对密封环的密封腔与所述的壳体的一个通孔相连通。

所述的成对地设置在壳体内的密封环的内径小于外径，在此壳体1和密封环2外侧设有挡盖7。

所述的待密封件4的外表面设有耐磨套5，密封环2设在壳体1与待密封件的耐磨套5之间。

所述的密封环2为橡胶密封环或聚胺脂耐磨材料密封环。

耐磨套5为耐磨金属耐磨套、非金属耐磨材料耐磨套或复合耐磨材料耐磨套。

所述的成对设置密封环为两对或两对以上的组合密封环。

所述的密封环外侧挡盖7通过螺栓8与壳体1相连接。