[发明专利]一种在板材上制作纹路图形的方法

权利要求书

1.一种在板材上制作纹路图形的方法，其特征在于，该方法包括：

(一)将待制作的纹路图形制作在初始模具上；

(二)将初始模具上制作的纹路图形翻录到生产模具上；

(三)在翻录有纹路图形的生产模具上涂布可光固化油墨；

(四)将板材覆盖在已涂布可光固化油墨的生产模具上，并进行压印，使具有待制作的纹路图形的可光固化油墨压印到所述板材上；

(五)对压印到板材上的可光固化油墨进行固化处理，使具有所述纹路图形的光固化油墨固定在所述板材上；

(六)将板材与生产模具分开。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始模具为金属板，采用激光雕刻、或者化学蚀刻将待制作的纹路图形雕刻在该金属板上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始模具为光刻胶板，采用曝光显影方法将待制作的纹路图形制作在光刻胶板上，然后将该制作有纹路图形的光刻胶板进行金属化处理。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过电铸法将初始模具上雕刻的纹路图形翻录到生产模具上。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电铸的过程包括：以雕刻有待制作的纹路图形的初始模具作为电铸的阴极，以金属镍作为电铸的阳极，以含有20-50克/升硼酸、5-20克/升氯化镍、200-500克/升氨基磺酸镍、pH为3.0-4.5的溶液作为电铸液，在40-70℃的温度和1-15A/dm²的电流密度的条件下电铸至在所述初始模具上生成厚度为30-1000微米的镍膜，然后将该镍膜剥离得到所述生产模具。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可光固化油墨为紫外线固化型油墨。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，涂布油墨的方式为直接涂布、丝网印刷、点胶的方式，油墨涂布的厚度为10-30微米。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述压印为丝网压印、辊压或者平压。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述板材为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述板材的厚度为0.1-1毫米。