[发明专利]粉煤灰陶粒烧结炉、烧结方法及其配方

说明书

技术领域

本发明涉及粉煤灰陶粒烧结炉、粉煤灰陶粒烧结方法以及粉煤灰陶粒配方。

背景技术

粉煤灰陶粒作为轻骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，经计量、配料、成型、烧结而制成的一种人造轻骨料。粉煤灰陶粒一般是圆球形，粗糙而坚硬，在抗冻性、吸水率、安定性、软化系数等方面具有很强的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用天然石料生产的混凝土强度大。因此粉煤灰陶粒已被广泛用来配制各种用途的高强度轻质混凝土。根据需要，可以配制不同标号的素陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现浇、滑升模板、机械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建筑材料。

因此，粉煤灰陶粒的生产已经成为建筑行业的一个热门领域。中国发明专利公开说明书CN2515627Y公开了一种粉煤灰陶粒机械立窑，它是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和出料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结。然而，其燃烧过程产生大量的废气和粉尘，不符合环保要求，而且流动焙烧要求对待烧结的粉煤灰生料球的粘结强度要求高，同时限制了粉煤灰的利用效率。

中国发明专利公开说明书CN2748853Y公开了一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，包括焙烧装置和物料输送机构，焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送结构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平布置，并形成环状，焙烧过程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。然而采用这种粉煤灰烧结设备，粉煤灰烧结工序多，设备复杂，成本投入非常大，不利于推广使用。

中国发明专利公开说明书CN1186299C公开了一种粉煤灰陶粒的制造方法，其配方按重量计为粉煤灰85～95份，粘土5～8份，烟道灰0～5份，水玻璃1～3份，配置方法为将上述配合料混合加入搅拌机内搅拌混合均匀，加入盘式造粒机的成球盘内；将水玻璃预先配置成0.01～0.02％的水溶液，喷在盘内的混合物上，在成球盘内滚动成球，过筛除去粒径0.8mm以下的粉末，筛过的球置于窑内焙烧，温度控制1300°～1500°，一般焙烧1～2小时，然后在窑内冷却至600℃～800℃出窑，自然冷却，然后利用破碎机破碎成粒径为3～20mm的陶粒产品。

该制造方法得到的生料球未必能烧成陶粒，因为各电厂设备不同，得到的粉煤灰的成分也各不相同，有的粉煤灰的含碳量在0.02％，而有的电厂的粉煤灰含碳量在18％，这两种情况下都不能烧结成球。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高粉煤灰利用率、并较少环境污染的粉煤灰陶粒烧结方法和粉煤灰制品的烧结方法，本发明的目的还在于提供一种使用该方法的粉煤灰烧结炉和粉煤灰制品烧结炉，本发明还提供一种适用于该粉煤灰烧结炉和烧结方法的粉煤灰陶粒配方。

根据本发明的第一方面，提供了粉煤灰陶粒的烧结方法，点燃烧结炉炉腔中的粉煤灰生料球的表层，并在炉腔中提供负压，从而使炉腔中的所述粉煤灰生料球自表层向里层逐渐烧结。

在上述粉煤灰陶粒烧结方法中，引风机将助燃风通过风箱由引风机出口排出，由于是上引风，在自上而下烧结过程中(或者是下引风、在自下而上的烧结过程中)，生料球被依次烘干、预热、燃烧、烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程都在炉内完成，该工艺的核心是上点火、下引风，静态烧结，因此密封好，烧结均匀，成品率高达95％以上，烧结过程不需要燃料，由于料层厚，也将粉尘过滤后，阻隔在炉内，所以无粉尘排出，该工艺特点是节能(燃烧过程不需要能源)、环保(不排尘)、吃灰量大(粉煤灰掺量达90％以上)、成品率高(95％)。

而且上述方法可以用于类似于粉煤灰陶粒的粉煤灰制品中，因此，本发明还提供了一种粉煤灰制品的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：将制得的粉煤灰制品放入烧结炉中，点燃粉煤灰制品，并在所述烧结炉中提供负压，使所述粉煤灰制品在所述烧结炉中逐渐燃烧。

根据本发明的第二方面，提供了一种粉煤灰陶粒烧结炉，炉体，所述炉体包括炉腔，所述炉腔包括第一端口和第二端口，所述第一端口设有引风装置，第二端口为粉煤灰生料球的点火端口；  其中，所述炉体中的粉煤灰生料球自第二端口自燃烧至第一端口。