[发明专利]侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法

权利要求书

1、一种侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，包括制备图案花纹颗粒(1)、预制模具(2)、装饰板成型(3)、实物拍照或扫描(4)、印刷前制版(5)、印刷(6)、转移印刷(7)及设置保护膜(8)步骤；具体工艺流程是，第一步骤为制备图案花纹颗粒备用；第二步骤为预制模具，然后将第一步骤预备的图案花纹颗粒沿着该模具的内边框摆放好；第三步骤是在内边框摆放好图案花纹颗粒的模具内进行装饰板成型，使成型的装饰板侧面具有图案花纹，并对侧面具有图案花纹的成型的装饰板经砂光机进行表面处理后备用；第四步骤是对实物进行拍照或扫描图案花纹；第五步骤是利用扫描或照拍的图案花纹进行印刷前制版；第六步骤是将制版印刷在热转印膜上；第七步骤是将印刷在转印膜上的图案花纹转印在备用的装饰板表面；第八步骤是在转印好图案花纹的装饰板侧面和表面设置保护膜，成型为侧面和表面均具有图案花纹的装饰板成品。

2、根据权利要求所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述第一步骤图案花纹颗粒的制备方法包括模具制造或者造粒机制造。

3、根据权利要求2所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述第一步骤图案花纹颗粒模具制备，包括制备一种以上颜色的图案花纹颗粒，具体过程为先制备第一种颜色图案花纹颗粒的模具，在该模具中浇注树脂与第一种颜色色浆的混合物，干燥后取出，作为具有第一种颜色的图案花纹颗粒的内层物；然后依次开具第二种以上颜色的图案花纹颗粒的模具，并将具有前一次颜色的图案花纹颗粒分别放置在模具中浇注树脂与该颜色色浆的混合物，干燥后取出备用。

4、根据权利要求3所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述第一步骤图案花纹颗粒模具制备一种以上颜色的图案花纹颗粒，是在模具中加入不同颜色的人造石碎块同时浇注具有颜色的树脂而形成。

5、根据权利要求1所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述第三步骤装饰板成型方法包括在内边框摆放好图案花纹颗粒的模具内采用树脂浇注成型、树脂模压成型或者采用树脂和纤维拉挤成型方式使装饰板侧面具有图案花纹。

6、根据权利要求1所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述第三步骤装饰板成型方法包括在内边框摆放好图案花纹颗粒的模具内先放置已经成型的装饰板，然后在采用树脂浇注成型方式，使装饰板侧面具有图案花纹。

7、根据权利要求6所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述第三步骤中放置的已经成型的装饰板是石板、木板、水泥板、人造石板或者人造木板。

8、根据权利要求1所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述第六步骤的印刷方法包括丝网印刷、凹版印刷或胶版印刷；所述第七步骤的转移印刷包括热转移、水转移、干转移或者不干胶印刷。

9、根据权利要求1所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述第八步骤设置保护膜包括压膜或者喷漆，保护膜层厚0.1至0.4cm。

10、根据权利要求9所述的侧面和表面均具有图案花纹的装饰板的制备方法，其特征在于，所述该压膜是在树脂中加入促进剂、固化剂在室温条件下搅拌均匀后放置在装饰板表面，然后使用涤纶薄膜绷子压在装饰板表面，用胶滚滚压绷子下面的树脂，滚压至表面平整无气泡后，在室温放置50分钟至80分钟，使装饰板表面印刷的花纹上形成一层保护膜，取下绷子切割成为成品；压膜过程中使用的树脂、促进剂和固化剂均与装饰板材料相同，其中，树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂或者三聚氰胺树脂，促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴，固化剂为过氧化甲己酮、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰；促进剂的加入量为树脂重量的1至3％；固化剂的加入量为树脂重量的2至4％。