[发明专利]一种重力真空吸铸成型方法有效
| 申请号： | 200710188545.X | 申请日： | 2007-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN101199991A | 公开（公告）日： | 2008-06-18 |
| 发明（设计）人： | 贾志华;马光;王轶;李银娥;刘啸锋;郑晶 | 申请（专利权）人： | 西北有色金属研究院 |
| 主分类号： | B22D18/06 | 分类号： | B22D18/06 |
| 代理公司： | 西安创知专利事务所 | 代理人： | 刘崇义 |
| 地址： | 71001*** | 国省代码： | 陕西;61 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 重力 真空 铸成 方法 | ||
1.一种重力真空吸铸成型方法，其特征在于该方法的步骤为：
(1)将金属或合金放入真空感应熔炼炉内，抽真空进行感应熔炼和电磁搅拌精炼，井式电阻炉对铸模进行预热；
(2)金属或合金真空精练结束后，往真空感应熔炼炉内通入保护气体；
(3)对铸模底部抽真空，并迅速倒入金属液，金属熔体在真空吸允、熔体自重及保护气体压力的作用下，迅速充满型腔；
(4)型腔充满后，关闭井式电阻炉，等凝固完，打开型腔，就得到所要求的合金丝材或棒材。
2.根据权利要求1所述的一种重力真空吸铸成型方法，其特征在于步骤(1)中所述真空感应熔炼温度1200-1700℃，精炼搅拌时间5～15min。
3.根据权利要求1所述的一种重力真空吸铸成型方法，其特征在于步骤(1)中所述井式电阻炉的预热温度在500～1000℃之间调节。
4.根据权利要求1所述的一种重力真空吸铸成型方法，其特征在于步骤(2)中通入的保护气体为N2或Ar。
5.根据权利要求1所述的一种重力真空吸铸成型方法，其特征在于步骤(2)中通入的保护气体的压力为0.05～0.1Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种重力真空吸铸成型方法，其特征在于所述铸模所用材料为石英管或其它耐火材料，并且每个铸模有100～120个型腔组成。
7.根据权利要求1所述的一种重力真空吸铸成型方法，其特征在于步骤(3)中所述型腔的真空度在0.01～0.03Mpa之间调节。
8.根据权利要求1所述的一种重力真空吸铸成型方法，其特征在于步骤(3)中所述金属熔体充满所述型腔的时间为5～30s。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于西北有色金属研究院，未经西北有色金属研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200710188545.X/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：高精度片式保险丝及其制造方法
- 下一篇：气体保护钨极氩弧焊自动控制系统转接器
