[发明专利]无刷电动机有效

专利信息
申请号: 200710188746.X 申请日: 2005-07-08
公开(公告)号: CN101174780A 公开(公告)日: 2008-05-07
发明(设计)人: 西方俊之;久山浩二;冲永钦二郎;益田久光男;池野弘志;加纳刚 申请(专利权)人: 松下电器产业株式会社
主分类号: H02K5/16 分类号: H02K5/16;G11B19/20
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司 代理人: 方晓虹
地址: 日本国*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 电动机
【说明书】:

本发明专利申请是申请号为200510084461.2、申请日为2005年7月8日、名称为“无刷电动机”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及驱动CD(Compact Disc)、DVD(Digital Versatile Disc)、MD(MiniDisc)等的碟片旋转的无刷电动机。

背景技术

以往至今,为防止因冲击等使超过转子磁铁与定子铁心间的磁性吸引力的力作用于电动机时上述转子发生脱落,在无刷电动机中附加有防止脱落的构造。作为该防止脱落的构造,一般采用在轴承壳上设置扣合部、在与轴承壳相对的转子部设置脱落防止部件并使两者扣合的构造(参照,例如日本专利特开平10-23702号公报)。

另外,也采用在旋转轴(轴)的局部设置槽并使脱落防止部件与该槽扣合的构造等。

图8表示以往的无刷电动机的构造。如图8所示,21表示旋转体(转子)、22表示旋转轴(轴)、25表示脱落防止部件、23表示轴承、24表示轴承壳、26表示扣合部、27表示定子铁心。轴承壳24一般由金属经切削加工而制成,在端部设置有扣合部26。脱落防止部件25具有弹性。当组装无刷电动机时,将旋转轴22插入轴承23,则脱落防止部件25的前端与上述扣合部26接触。当进一步插入旋转轴22时,脱落防止部件25因弹性而向扣合部26的外径方向扩展。当进一步插入旋转轴22时,脱落防止部件25当其前端通过扣合部26的外径时,凭借扣合部26的外形,在弹性作用下减小而恢复成原先的形状。因此,脱落防止部件25的前端嵌入扣合部26而发挥防止脱落的功能。

对碟片驱动装置而言,现状是要求实现薄型化、小型化,在用于这些方面的无刷电动机的轴承保持构造中,除了如同上述的以往的无刷电动机那样将黄铜等金属切削加工部件用作作为轴承保持部的轴承壳之外,还有人提出使用与轴承同材质的烧结部件等各种各样的方案。为对应近年来急速的低价格化,连轴承保持构造也必须尽可能地以廉价的部件进行组合构成。

其中,最具代表性的例子为,仅以金属冲压加工品对轴承保持机构加以构成的构造。对于这类构造,至此也已提出若干方案。

在图13所示的无刷电动机中,电动机由转子部101及定子部102构成,上述定子部102的电动机安装板103在其大致中央部以内缘翻边加工形成内缘翻边部104,通过在该内缘翻边部104的内侧压入对轴105旋转自如地进行支承的轴承106,从而作为轴承壳发挥功能。在内缘翻边部104的入口处,压入固定有对转子部101的轴向负荷进行支承的轴向推力挡盖107。108表示具有耐磨特性的轴向推力挡板108(参照,例如日本专利特开平8-289523号公报)。

另外,在图14所示的无刷电动机中,电动机由转子部109及定子部110构成,上述定子部110的电动机安装板111在其大致中央部以内缘翻边加工形成内缘翻边部112,在该内缘翻边部112处,压入固定有在其圆筒部的一端侧具有一体化的底面的杯状的轴承壳113。上述轴承壳113的内侧嵌合有可使轴114自如旋转地对之进行支承的轴承115。在轴承壳113的底面部设置有具耐磨特性的轴向推力挡板116,凭借该轴向推力挡板116对转子部109的轴向负荷进行支承(参照,例如日本专利特开2000-125505号公报)。

然而,对于图8所示的以往的构成而言存在下列课题,即,脱落防止部件难以从无刷电动机的外部进行操作,因而,组装后的分解、修补存在困难。另外,由于在转子与定子铁心的极为狭窄的间隙中设置脱落防止部件,因而不易对脱落防止部件的弹性进行适宜的设定。且,脱落防止部件一般由金属板经冲压加工形成,折曲工段包括于其中,因而难以高精度地对折曲角度加以维持。

本发明为解决以往的这类课题而进行,以提供即使在组装后拆卸也容易的、且可容易地进行脱落防止部件的尺寸调整及弹性设定的无刷电动机为目的。

另外,近年来对用于碟片驱动装置的无刷电动机提出进一步小型化、薄型化的要求。然而,就图8所示的以往的构成及图13所示的轴承保持机构而言,伴随电动机的小型化、薄型化,图8中的将轴承壳24固定于电动机的安装基部的部分的长度及图13中的轴向推力挡盖107在压入轴方向的长度变短,连结强度降低,由此,对于转子部21、101的轴向负荷的支承则陷于保持强度不足。即使并用粘接的固定方式,也存在粘合剂流至轴承21、106的部位从而对可靠性等产生不良影响的可能性。另外,至于焊接方式的固定,则因受其构成所限而难以实行。

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