[发明专利]一种卷烟配方分组方法及其加工技术无效

专利信息
申请号: 200710189725.X 申请日: 2007-09-29
公开(公告)号: CN101129214A 公开(公告)日: 2008-02-27
发明(设计)人: 王兵;罗登山;邹勇;申玉军;肖春菊;阮晓明;于录;李善莲 申请(专利权)人: 中国烟草总公司郑州烟草研究院;山东中烟工业公司青岛卷烟厂
主分类号: A24B3/00 分类号: A24B3/00;A24B3/16;A24B3/04;A24B3/12
代理公司: 郑州中民专利代理有限公司 代理人: 郭中民
地址: 450001河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 卷烟 配方 分组 方法 及其 加工 技术
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种卷烟生产加工技术,具体地说是涉及一种卷烟配方原料分组方法及其加工技术。

技术背景

目前国内卷烟生产过程中,卷烟配方大多采用单等级的配方结构,且加工工艺较为粗放,烟叶的可用性没有得到充分发挥。随着卷烟配方和工艺技术研究的深入,如何根据卷烟配方原料特性和产品特点进行卷烟加工显得非常重要和有意义。

关于这方面的相关技术最近也有报道,例如,红河卷烟厂邱建康发明的“卷烟三级配方工艺(中国专利:200410040662.8)”,包括(1)烟叶配方,即将不同产地和等级的把烟原料混合后切断再次混合均匀得到片烟原料;(2)烟丝配方,即将片烟原料经过不同的加工工艺制成不同品质的标准叶丝;(3)产品配方,即将不同品质的标准叶丝按规定配比掺配,同时加入各种填料制成的标准丝混合,制成不同卷烟品牌的烟丝后,卷包得到成品卷烟。该项发明虽然在多个环节对烟叶、烟丝和产品配方进行了调整,并对不同品质的烟丝采取了不同的加工处理工艺,但是其分组和加工较为粗造;郑州烟草研究院申玉军和王兵等发明的“一种打叶复烤配方模块建立的方法(中国专利申请号:200610017683.7)”是将若干个具有相同或相近风格特点的不同等级烟叶按照一定的比例组合在一起,使之成为在卷烟配方中具备一定作用或用途的配方模块进行打叶复烤,该项发明主要是针对打叶复烤过程的分组加工问题;郑州烟草研究院申玉军和王兵等发明的“一种烟叶加工特性的评价方法(中国专利申请号:200610017684.1)”是通过调整卷烟制丝各单工序加工技术参数,形成几个不同加工强度梯度,将烟叶原料进行处理研究,找出适合不同卷烟烟叶原料适宜加工强度的评价方法。但是以上这些发明并不能有效地解决根据卷烟配方原料特性和产品特点进行卷烟加工这一技术问题。

发明内容

本发明的目的正是针对卷烟配方原料特性和产品特点而提供一种卷烟配方分组方法及其加工技术。该方法主要包括配方原料的分组方法和配方模块的工艺加工技术方法两方面,可实现卷烟产品的分组加工生产,显著地降低料液成本和卷烟单箱消耗,使卷烟产品质量得以稳定提高。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现:

本发明的卷烟原料配方分组方法是依据原料的质量特性和在配方中所起的作用,将烟叶原料分为主料烟、辅料烟和填充料三个不同的模块;其分组方法包括下述步骤:

a、首先根据配方烟叶原料的主要化学成分和感官质量评价结果,进行卷烟配方原料的分组模块设计,具体步骤包括:①以单等级烟叶化学成分检测结果为依据进行配方原料的模块设计,先将糖碱比在8.5-13之间的选为一个模块;再把糖碱比为7-8.5和13以上的选为一个模块;最后将糖碱比7以下的选为一个模块;②根据单料烟评吸结果进行模块设计,将香气质、香气量、细腻程度、余味等方面综合质量较好的单料烟划分为一个模块;再将香气质、香气量、细腻程度、余味等方面综合质量稍好的单料烟划分为一个模块;最后将综合质量一般的单料烟分为一个模块;③综合分析上述两组模块,确定配方原料烟叶的模块设计;

b、根据烟叶配伍性,通过感官质量评吸的方法,对模块设计中被组合的烟叶进行相互组合试验,最终建立卷烟配方烟叶具有不同质量特性和作用的分组模块。

本发明用于上述分组方法的加工技术包括下述步骤:①首先选择各配方模块中具有代表性的单等级烟叶,分别进行松散回潮、滚筒烘丝或高温气流干燥试验,每个关键工序选择五档加工处理强度(以正常条件作为0档,依据设备性能,将松散回潮和高温气流干燥的热风温度或滚筒烘丝的筒壁温度每次变化10℃左右,向上设置两个处理强度为+1档和+2档,向下设置两个处理强度为-1档和-2档)对选定的单等级烟叶进行加工工艺试验,通过分析各加工强度对配方原料感官质量的影响,找到每个模块相对适宜的加工强度;②在单等级试验基础上,依据配方分组模块的质量特点及其加工要求,有针对性的施加料液,参照步骤①中所确定的加工强度,进行更具针对性的不同工序工艺加工试验,最终确定各模块适宜的分组加工方式和工艺技术关键参数设置。

本发明的优点如下:①针对不同配方模块的质量特性进行分组加料,降低了料液成本;②配方原料分组后,对填充料全部采用高温气流干燥技术,烟丝填充能力得到提高,卷烟单箱消耗明显下降;③更为重要的是在显著降低配方料液成本和卷烟单箱消耗的同时,卷烟产品感官质量得到稳定并提高。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

图2是卷烟牌号A分组加工方式流程图。

图3是卷烟牌号B分组加工方式流程图。

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