[发明专利]玻璃热转印箔及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热转印用保护、装饰性材料。是用于各种玻璃制品外表面的防护、装饰用热转印箔。 

背景技术

目前，国内玻璃制品装饰方法简单，装饰效果单一，并且大多没有经过表面的装饰和防护。国际上只有德国、日本、韩国的少数几家公司有此类产品供应，国内还没有相关产品的研发和生产。但进口的产品存在脆性大，易断裂，附着力不高等方面的不足而且价格昂贵。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能改变玻璃制品表面的单调颜色，给人以清晰美观的图案美感，同时可加强其表面防护功能的玻璃热转印箔及其制备方法。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玻璃热转印箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为保护层、图案层、连结层。所述保护层由下述重量百分比的原料制成：连结料30％-40％，填料42％-52％，助剂13.2％-18％。所述保护层中的连结料为丙烯酸树脂；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占保护层总重量百分比分别为：滑石粉38％-47％，活性碳酸钙4％-5％；所述助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂、溴系阻燃剂和马来酸二丁酯增塑剂，四组分占保护层总重量百分比分别为：酚类抗氧剂0.8％-1.2％、二苯甲酮0.8％-1.2％、溴系阻燃剂1.6％-2.4％、马来酸二丁酯10％-13.2％；所述保护层各原料的溶剂为甲苯和丁酯，按2∶1至4∶1的重量比例混合。 

所述图案层由下述重量百分比的原料制成：连结料15％-25％，颜料50％-60％，填料15％-25％。 

所述图案层中的连结料为纤维素；所述颜料为黄色和/或红色、黑色、蓝色、白色、青色颜料，其中黄色为永固黄，红色为铁红，黑色为碳黑，蓝色为钴蓝，白色为钛白，青色为群青；所述填料为滑石粉；所述图案层各原料的溶剂为甲苯。 

所述连结层由下述重量百分比的原料制成：连结料70％-80％，填料 16％-26％，助剂3％-5％。 

所述连结层中的连结料为EVA树脂、聚酰胺树脂和改性松香，三组分占连结层总重量百分比分别为：EVA树脂41％-45％，聚酰胺树脂19％-22％，改性松香10％-13％；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为：滑石粉15％-22％，活性碳酸钙1％-4％；所述助剂为钛酸酯类表面活性剂；所述连结层各原料的溶剂为二甲苯和异丙醇，按重量比2∶1至4∶1的比例混合。 

所述带基由厚度为23～25μm的BOPET材料构成。 

所述BOPET材料为高强度聚酯薄膜。 

所述玻璃热转印箔的制备方法，包括以下步骤： 

a、首先用甲苯和丁酯，按2∶1至4∶1的重量比例混合后将保护层中的连结料溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12个小时后制成保护层涂料，用涂布机在带基表面均匀涂布6-8μm厚的涂层，在80℃-100℃的温度下烘干形成保护层进入到下一工序； 

b、用甲苯将纤维素溶解，再按比例加入填料和颜料经充分研磨制成图案层涂料，要求颜料要分散均匀、细度小于5μm，再经涂布机涂于保护层外面，经40℃-60℃的温度下烘干形成图案层，要求该层厚度4-6μm，保证色彩鲜艳干净、图案真实清晰美观； 

c、用二甲苯和异丙醇按重量比2∶1至4∶1的比例混合后将连结层中的连结料加入溶解，然后再按比例加入填料和助剂充分研磨，形成均匀、稳定、25℃条件下黏度为14-16秒，细度小于4μm的连结层涂料，然后经涂布机涂在图案层的外面，经40℃-60℃的温度下彻底烘干，使该层厚度为4-6μm，在常温下成固态坚韧膜；此时带基和涂层的总厚度为37-45μm，即形成本发明所述的玻璃热转印箔。 

采用本发明所述的技术方案制成的玻璃热转印箔，产品性能要求在适当的温度、压力等工艺条件下经专用设备将保护层、图案层和连结层转印到玻璃制品表面，使其表面不仅图案美观清晰，而且具有耐刮擦、耐温度范围广、耐水、酸、碱等日常用溶剂、耐光耐候性优良等特点，具有保护和装饰玻璃制品表面的实际应用价值。本发明不但改变了玻璃制品表面颜色的单调，给人以清晰美观的图案美感；同时加强了表面的防护功能而广泛应用于玻璃制品装饰行业。 

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。