[发明专利]一种整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具

说明书

技术领域

本发明属于机加工成型设备，具体地说本发明涉及一种整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具。

背景技术

目前，翅片管作为换热、散热元件在汽车、石化、船舶、制冷等众多行业中广泛应用；现有的翅片管加工设备所生产的翅片管的结构大都是螺旋形状，它是由长条形的，导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和嵌入焊接的方法与金属管焊接在一起，形成螺旋形状的翅片管，通过增加热传导的面积来提高热交换效率，采用这种方法没有很好地消除两体结合处的间隙，此间隙是阻碍影响热交换的关键，因此其热交换率一直偏低，加之无法克服的缠绕应力和两体的膨胀系数不同导致间隙逐渐增大直至两体分离，因而使用寿命短；采用嵌入焊接的方法，使用鈦粉埋焊虽然比高频焊好，但成本昂贵、工艺复杂，间隙阻的问题依然存在。

通过检索现有技术发现下述几项专利，中国专利：1、专利名称：翅片管加工机械、专利号98222859.7、授权公开号CN2362619Y。2、专利名称：整体型翅片管轧机、专利号02214924.4授权公开号CN2544858Y。3、专利名称：一种整体环形翅片管的加工设备及工艺方法、专利号200510017919.2公开号CN1919489A。从中可以看出整体翅片管加工属于未来翅片管加工的主要方向，但是其普遍在未充分公开翅片管滚压关键零部件滚压刀具的详细技术内容。

在中国专利：1、专利名称：一种整体环形翅片管的同步无升角辊压模具、专利号200520032036.4、授权公开号CN2825156Y的公开说明书中，仅对于辊压模具的条形键槽及机体进行描述，在相同技术领域的技术人员1、无法获知其组件的详细构造；2、辊压模具作为辊压模具的关键零部件，该专利未公开其与整机的链接部分说明及其附图。因此也无法体现其作用于功能，无法实现无需在创造便可实施其技术方案的目的。

发明内容

为解决现有生产设备中对于的整体螺旋翅片管滚压机关键零部件辊压模具中为详细公开的缺陷及制作、使用辊压模具成本过高的限制，本发明提出了一种整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具，该滚压刀具利用滚压刀具各组刀片可分拆组合对损坏部分单独更换的技术方案，从而达到降低滚压刀具更换频率，减少使用成本的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具，包含辊压模具主轴、刀片、轴承、活动挡圈及螺母；在圆形辊压模具主轴的靠挡圈至接近螺纹部位设置有一道沟槽，模具主轴的上端设置有挡圈，在挡圈的上端依次设置有轴承、方形固定头；在圆形辊压模具主轴的下部为一节带螺纹轴，在螺纹的下端设置有一节轴承安装位，轴承安装位下端设置有花键。

所述的整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具，其刀片的结构为，刀片呈圆形，刀片的刀锋为非直角或圆弧或平面，在刀片的刀片内面的一个点上设置有一半圆形暗槽，在刀锋两侧往中间部位的刀片两侧外圆面为平面设计。

所述的整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具，其刀片可以设置为至少两片以上。

所述的整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具，其滚压刀具组合结构为，首先在模具主轴的沟槽内放置圆形键，然后从小到大将刀片外经最小的开始依次套在模具主轴上，在套的过程中，将刀片内面的暗槽对准圆形键，套装完毕后将活动挡圈紧挨最后的刀片安装，然后利用螺母紧固，两个相邻的刀片之间的连接为无缝隙连接。

所述的整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具，在模具主轴上端设置的方形固定头可以设置为多角形，或者设置为花键。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性；

本发明的整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具，采用了散件制造后再进行整体组装的技术方案，从而解决了局部受损便全部报废的弊端，使其使用成本大大的降低，由于滚压刀具为翅片管滚压机的关键零部件，其在翅片管滚压机中所占的成本份额也相应的较高，部分更换零配件所体现出的减低成本目的也是显而易见的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图：

图2是本发明的辊压模具主轴结构示意图：

图3是本发明的辊压模具主轴上端轴承部分的A向视图：

图4是本发明的辊压模具主轴下端花键B-B刨视结构图：

图5是木发明刀片的结构示意图：

图6是本发明刀片的横切面结构示意图：

图7是图6的C部放大图：