[发明专利]2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于橱柜门板装饰技术领域，尤其是一种2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺。 

背景技术

现有制作橱柜门板生产工艺大致分为以下两种： 

一种采用各类木质板材，通过喷涂等方法将板材表面制作上色彩。代表产品为UV板，烤漆板。该产品的优点是加工简单，方便。缺点是因为颜色在板材外面抗摩擦能力差，颜色耐老化程度底，颜色的平整度光洁度差，长期使用后颜色会发黄，漆膜会局部脱落，板材表面经过长时间擦拭后会形成模糊的细密划痕。 

另一种是在各类板材上通过粘贴，吸附等手段与另一种材料相结合。该类产品以吸塑门板，压克力门板，三酯氢氨板，以及玻璃板等为代表。吸塑门板是将木板做造型处理后通过真空吸附的方法与各种塑料材质的表皮相结合。它借助于塑料的颜色鲜艳表面光滑的特性，但同时也具备了塑料耐温度差和不耐划伤的弊病；压克力板是将压克力或有机玻璃材料与木板相粘接，借助该类材料表面相对光滑平整，颜色在内部不易脱落的特性，但该材料的膨胀系数与木板的膨胀系数悬殊过大，造成该材料的粘接困难，经过冷热变化后会出现粘接脱落和表面材料逐渐变大的麻烦。 

为了解决以上材料的不足，市场上出现了用4～5mm钢化玻璃做表面的门板，该方法虽然解决了以上材料出现的各种弊病，但同时产生了另外的问题：首先重量太重，因为4mm玻璃10kg/m²、5mm玻璃12.5kg/m²，这样就造成联 接铰链与之不匹配。为了解决这个问题，只能把后面的木板去掉或者改用一些轻型的非木板材料，但做成的门板与传统的门板有很大的外观差异，同时有出现了一个致命的问题：因为玻璃是钢化的，所以在批量生产中的加工周期和加工精度保证不了，而且因为是只能是单套生产，所以颜色只能选用喷涂的方式，这就造成了颜色的色差，为产品的售后补片造成麻烦，一旦在运输安装过程中有一块玻璃破碎整个门板都要从新制作。 

玻璃的高平整度，高亮度，高强度，耐高温的完美特点，是橱柜行业一直追求的。因为这些特点是其他材料都难以达到的。但普通玻璃的易碎性有是致命的缺陷，钢化玻璃的高强度是解决易碎的好办法，但钢化玻璃不能切割不能二次加工的特点又制约了产品不能规模化生产。因为不能二次切割，所以就不能做大板规格，就只能用喷涂的方法去增加颜色，但喷涂的方法虽然成本底速度快，但它致命的缺点是不能保证分批次的颜色色差。但颜色的一致性又是该行业必需的条件。 

发明内容

为解决上述加工方法所产生的问题，本发明设计了一种2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺，利用该工艺制作的橱柜门板，保持了现有门板的厚度及外观要求，因为没有增加太多重量，所以不会对门板与柜体相联接的铰链造成损伤。 

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 

所述的2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺，其工艺包含强化处理→强化程度检验→切割性能试验→将玻璃丝网印刷成各类所需颜色→与板材粘接五个主要步骤，各步骤分述如下： 

I、强化处理 

把普通2毫米玻璃用去离子水进行清洗处理，并用玻璃锡面分辨仪将玻璃空气面分出来后，在专用钢化炉的加热段加热至680～720℃，慢速摆动100～ 120S，然后快速出炉冷却，出炉速度大于500mm/S，吹风冷却，风压值为1.4～1.8千帕； 

II、强化程度检验 

经强化处理后，把玻璃的表面硬度控制在1.2兆帕左右作以下试验： 

i、抗冲击试验 

将强化的玻璃四边用宽度为30mm的软性材料支撑，用质量为0.3kg钢球自1.5M高处自由落体至玻璃中心点玻璃不破碎； 

ii、静压试验 

将玻璃平放在支架上，支架为矩形框，四周壁厚为30mm，长和宽尺寸与玻璃外形尺寸相同，然后在玻璃上堆放沙袋，使其达到300kg/m²，堆放沙袋每3min加一次，加完后等30min，拿去沙袋，玻璃不破碎。 

III、切割性能试验 

将强化后的玻璃印刷面向下放置在平整的切割台面上，用金属滚轮式玻璃刀施加5kg左右的压力切割，此时的切割声音不连贯，切割线时有时无，切割后用力向下掰，玻璃虽然偶尔会分开但没有完全按切割线处分离，特别是切割超过500mm长度时基本无法切割，说明玻璃的表面硬度已达1.2兆帕左右；选用天然金刚石制成的切割刀具施加1～2kg压力，慢速稳定切割，当听到清晰的锦帛撕裂的声音，然后轻轻将玻璃向下按压，玻璃沿切割线断裂，说明玻璃的表面硬度达到了最佳设计值；