[发明专利]油烟脱排净化机

说明书

技术领域

本发明涉及对油烟脱排与净化的方法与设备。

背景技术

目前市场上的油烟机基本上是叶轮式的抽吸及惯性分离油烟中的油滴，安装高度即吸入口与灶面的距离一般为600-750mm。

由于吸风口外侧的吸入风速具有强衰减特性，当吸风口风速为20m/s时，有效吸风距离只有一倍的吸风口直径。对于现有的油烟机，若吸风口直径为200mm，吸入风速为4m/s，则其有效吸入距离不到200mm。为了提高抽吸效果，一般在烟罩及油烟机安装高度上动脑筋。例如，专利CN200510024074.X的烟罩的正面面板采用透明的材料，使得油烟机安装高度比通常的低200-300mm；专利CN200410008184.2的烟罩可伸长缩短，上下升降，可罩住炉灶(操作口可开闭)，油烟封闭罩内，使油烟尽可能吸入净化器。此外，为了提高抽吸效果，目前制造商有这样一种趋势，就是一味地加大抽吸风量，风量由国标的7m³/min，增加到12m³/min，甚至15m³/min。但就是当风量为15m³/min时，吸入风速只有8m/s，抽吸效果收效甚微。

若果说现有油烟机抽吸效果可以的话，其油烟净化功能就很弱了，因为其油烟分离是基于叶轮旋转在叶轮回转腔内产生的惯性分离。由于叶轮回转腔的轴向距离很小，油烟停留时间很短，大部分油滴来不及到达壁面就被带出叶轮回转腔，从而从排气管排出。为了提高净化效果，有些专利考虑加丝网或其他过滤介质，如专利CN200410034548.4加编织丝网(或簿板冲压网)，专利CN200510050361.8加过滤介质。但由于油烟中的油粘度很大，过滤介质不可避免地容易被堵塞。

另外，现有的油烟机，其叶轮与油烟直接接触。正常使用一两年后，叶轮上沾满污油，影响其动平衡，增加旋转阻力，降低转速，减小风量，效果下降。厨房内台面、橱柜沾满油污就是一个例证。CN200310124169.X采用喷气排烟方式使风机与油烟隔离，利用风机在油烟罩外侧送进空气，在排烟道的瓶颈产生上旋的气流，将油烟吸卷进排烟管道。但这种方式只有脱排功能，没有净化功能。专利CN02125656.X也利用旋流技术，但也只有一定的脱排作用。专利CN01120562.8的旋流管，内带螺旋通道，结构复杂，时间长了管内积油，且该专利没有提出吸、排方案，难于实施。专利CN92102246.8和专利91108847.4为风机与旋流管的分体式，吸入管路长，真空度损失大，影响抽吸力。

另有专利，申请号200610039320.3，一种油烟分离机，其中的旋流分离管阻力大，且为单入口，旋流分离管内的流场对称性较差，影响分离净化效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种厨房油烟脱排净化机，其结构简单、成本低、安装维护方便、效率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，该油烟脱排净化机由以下部分组成：一个或一个以上旋流分离管、风机、内筒、外筒、隔板、烟罩、集油杯和卷帘。其中旋流分离管有两个或两个以上的对称入口，立式安装在由内筒、外筒组成的圆形套筒内。旋流分离管顶部有一隔板，与旋流分离管管壁和内筒形成油烟环形龙卷吸入通道；风机安装在旋流分离管顶部。风机入口与旋流分离管出气口相接。旋流分离管下部伸到烟罩的下方，底部的排油口上套有集油杯，在烟罩两侧设置卷帘。且所述卷帘的下边缘为磁条。

其中旋流分离管的筒体的直径为100-500mm，高径比为1-2。

旋流分离管的锥体的全锥角为15-30度。

旋流分离管的出气口直径与旋流分离管筒体的直径之比为0.4-0.6，排油口的直径与旋流分离管筒体的直径之比为0.1-0.2。

旋流分离管的入口有双入口、三入口、四入口、五入口、六入口和采用导流叶片形式的多入口。

旋流分离管入口宽度与旋流分离管筒体直径之比为0.10-0.25，入口高度与旋流分离管筒体直径之比为0.4-0.6。

旋流分离管的入口有直线切向入口和渐开线切向入口，或其他曲线的切向入口。

所述旋流分离管渐开线切向入口包角为：双入口包角45度-180度，三入口包角45度-120度，四入口包角45度-90度，六入口包角45度-60度。

为了采用旋流分离这种高效的分离技术而仍使整个油烟分离系统是一个结构紧凑的整体结构，本发明巧妙的利用了旋流分离器的形状，将所有部件都紧凑地安排在一个壳体内。