[发明专利]一种饰面型防火粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种饰面型防火粉末涂料，属粉末涂料涂料技术领域。

背景技术

饰面型防火涂料按材料状态可分为溶剂型、水溶型和粉末型，按防火机理可分为膨胀型和非膨胀型两大类。

粉末涂料以其节能、环保、经济、高效逐渐受到人们重视，对防火粉末涂料的研究越来越多。2002年11月20日公开的中国专利CN 1380370A，采用添加型阻燃剂，存在时效衰减问题，催化剂使用量少，发泡剂采用多聚磷酸铵，膨胀发泡的倍率低，总体阻燃效果不高。2007年10月24日公开的中国专利CN 101058694A采用反应型阻燃剂，阻燃防火效果较好，但基料全部采用含溴环氧树脂，成炭剂又采用二季戊四醇，不仅配方成本较高，而且熔融挤出时，物料混炼效果不理想，生产成本高。

现有防火粉末涂料要么阻燃效果和抗时效衰减差，要么配方和生产成本高，生产时难操作。能够进行实际生产和应用的很少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防火阻燃和装饰性能更好，原材料成本更低的饰面型防火粉末涂料。

为解决上述技术问题，本发明饰面型防火粉末涂料的配方如下：

组分                  含量(Wt)

环氧树脂              5～35

含溴环氧树脂          15～25

聚酯树脂              0～30

固化剂                0～14

流平剂                0.8～4

脱气剂                0.1～1

聚磷酸铵              16～25

三聚氰胺              10～15

季戊四醇            7～10

三氧化二锑          3～5

颜填料              10～30

疏松剂              0.1～0.5

基料采用环氧树脂、含溴环氧树脂、聚酯树脂的混合物，其中，环氧树脂的环氧当量为750～950g/eq，含溴环氧树脂的环氧当量为750～950g/eq，含溴45～55％，和/或环氧当量为350～450g/eq，含溴45～55％，聚酯树脂的酸值为68～82mgKOH/g。固化剂是环氧类固化剂，优选酚类环氧固化剂，其用量根据聚酯树脂的用量而定。流平剂用丙烯酸类粉末涂料专用流平剂，如PV88，GLP588等。脱气剂用安息香。聚磷酸铵为催化剂，采用II型，聚合度大于1000的高聚合度聚磷酸铵。三聚氰胺为膨胀发泡剂。季戊四醇为成炭剂。三氧化二锑为阻燃协效剂。颜料可根据装饰需要选择。填料可选用沉淀硫酸钡、碳酸钙、重晶石、硅微粉、硅灰石等。疏松剂采用气相二氧化硅或氧化铝—C。

本发明采用现有粉末涂料的生产工艺技术进行制备，即将各种原料按配比称量，加入高速混料罐中，混合及破碎后，通过挤出机进行熔融分散，冷却压片进行磨粉筛分得到成品。

本发明采用了几种基料的混合物，即防止添加型阻燃剂发生迁移、渗出等时效衰减现象，提高了阻燃效果，又降低了配方成本。根据季节变化和需要，含溴环氧树脂可用环氧当量为750～950g/eq，含溴45～55％的反应型环氧树脂，也可用环氧当量为350～450g/eq，含溴45～55％的反应型环氧树脂，也可以是以上两种环氧树脂的按任意比量的混合物。粉末涂料在熔融挤出时，工艺变化不大，易于控制。因为粉末涂料要求涂层固化工艺在180～200℃，10～25min，实际生产还会更高，所以聚磷酸铵采用II型，聚合度大于1000的高聚合度聚磷酸铵，热稳定性高，分解温度大于275℃，保证了粉末涂料的可施工性。

本发明的积极效果是：与现有技术相比：阻燃防火效果和抗时效衰减更好，配方成本和生产加工成本较低，易于实际操作。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。

本发明的饰面型防火粉末涂料各实施例的原料用量按重量百分比如表1，按常规粉末涂料生产工艺制得成品，涂装后其相应防火涂料的主要性能如表2。

实施例中的原料名称和生产厂家如下：

E—12：浙江省南海药化集团；

JECP—03B：常熟佳发化学有限公司；

P5127：DSM涂料树脂公司

EP—16、EP—153：无锡迪爱生环氧有限公司

聚磷酸铵APP(II)，n>1000：山东世安化工有限公司；