[发明专利]等离子体显示器用荧光粉浆料及在荫罩上成形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示器技术，尤其是等离子体显示器用荧光粉及荧光粉在荫罩上的成形方法，具体地说是一种等离子体显示器用荧光粉浆料及在荫罩上成形的方法。

背景技术

目前，SMPDP是一种新型荫罩式表面放电型AC-PDP。在其制作工艺中采用彩色CRT生产中常用的荫罩板(金属栅网板)来替代PDP中复杂的障壁制造，独立加工金属栅网板，并在其上制作荧光粉，最后将前基板、金属栅网板、后基板以“三明治”的方式装配来制作整屏，如附图1所示。放电单元由金属栅网板3上的三个荫罩孔12构成，R、G、B三色荧光粉浆料分别顺序涂敷在荫罩孔内，如附图2、3所示，荧光粉既要完全涂敷在荫罩孔的侧壁及底部，又不能流出荫罩孔，堵住荫罩内的小孔，影响放电产生。

对于荫罩孔内制作荧光粉来讲，如附图2，3所示。荧光粉浆料本身应满足以下几个性能：

1、荧光粉浆料的粘度及触变性能要适中。所谓浆料的触变特性是浆料在外力(搅拌、重力等)作用下，产生形变和流动的特性，即在丝网印刷时，浆料在刮刀剪切力的作用下粘度降低，保证尽量多的浆料透过丝网印刷到荫罩孔中；当切应力去除后，即浆料通过丝网而到达荫罩孔后，粘度立刻增大，使流到荫罩孔的浆料停留在小孔的边缘而不流出造成堵孔；

2、烘干烧结后保证荧光粉颗粒间具有足够的粘结力，不会掉粉。

目前荧光粉浆料的主要成分由有机溶剂和有机树脂制成的载体，以及均匀分散在载体中的固体荧光粉微粒组成。浆料的触变性不佳，即当粘度达到停留在小孔的边缘而不流出的要求时，印刷的下料量较少；当需要提高下料量而降低浆料粘度时，流到荫罩孔里的浆料则易流出小孔造成堵孔。而且，荧光粉形状多为球状及片状，粒度在3～4μm左右，因此经烘干、烧结，有机树脂分解后，荧光粉颗粒间易存在大的空隙造成粘结力不够而掉粉。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有的荧光粉浆料的触变性不佳的问题，发明一种触变性能好的等离子体显示器用荧光粉浆料。

本发明的目的之二是发明一种在荫罩上制作荧光粉层的方法。

本发明的第一目的可通过以下技术方案加以实现：

一种等离子体显示器用荧光粉浆料，其特征是它由荧光粉、有机树脂、有机溶剂和纳米粉末组成，其中荧光粉占总重量的40～50％，有机树脂占总重量的3～6％，有机溶剂占总重量的45～55％，纳米粉末占总重量的0.5～3％。

所述的有机树脂为乙基纤维素，所述的有机溶剂为松油醇，所述的纳米粉为SiO₂、Al₂O₃或TiO₂，所述的荧光粉分别为三原色荧光粉中的一种。

本发明的第二目的可通过以下技术方案实现：

一种在荫罩上附着成形荧光粉层的方法，其特征是采用丝网印刷法把制成的单色荧光粉浆料印刷在荫罩上，印刷完以后放在显微镜下观察，荫罩孔内的荧光粉浆料无气泡，印刷饱满，无未印满，无堵孔，然后将荫罩直接放入温度为150℃～170℃的干燥炉内烘干，烘干时间为10～15分钟，目的使浆料迅速烘干，避免浆料缓慢烘干时由于粘度下降而流到荫罩的小孔内造成堵孔，烘干以后放在显微镜下观察荧光粉膜层情况，荫罩孔壁及底部全部均匀附着荧光粉膜层，无大颗粒或粉团，无空洞，无堵孔；最后将该荫罩放入烧结炉内进行烧结，控制烧结温度为430℃～500℃，时间为25～35min，烧结完毕后，放在显微镜下观察，荧光粉层洁白，细腻，无大粉团，无空洞，无堵孔即为合格；重复上述步骤，分别完成三原色的荧光粉层的制作。

本发明的有益效果：

本发明通过在荧光粉浆料中增加纳米材料可以有效的改善浆料中荧光粉的分散性及悬浮性；而且这类纳米粉末还可以很好的提高荧光粉浆料的触变性，既可以保证印刷时浆料粘度下降达到足够的下料量，又可保证浆料印刷到荫罩孔内后，迅速恢复高粘度并停留在小孔的边缘而不流出；更为重要的是，在浆料印刷完成，经过烘干、烧结工艺后，这类纳米粉末填充到荧光粉颗粒间的缝隙中，可以很好的起到粘结荧光粉颗粒的作用，防止荧光粉因粘结力不足而掉粉。

本发明采用丝网印刷方法实现荧光粉的成形，它具有简单可靠，易于实现的优点，成功之解决了含纳米组份的荧光粉浆料的印刷、成形问题。本发明与现有喷涂技术相比，采用本发明方案制得的荧光粉膜层厚，均匀性良好，附着力佳，亮度较喷涂技术制得的膜层亮度有所提高。

附图说明

图1是本发明的等离子体平板显示器(SMPDP)的放电结构示意图。