[发明专利]一种PC镜片内应力快速消除工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种PC(聚碳酸酯)镜片的内应力消除工艺及其设备，具体是指一种PC镜片内应力快速消除工艺及其设备。

背景技术

PC(聚碳酸酯)是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，其玻璃化温度约为150℃，熔融温度为215-225℃，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异、密度小、具有良好的耐热性和耐低温性，因此PC材料已经成为制作各种镜片的理想材料，尤其适合制造对儿童、运动员、消防员及警务人员眼睛进行保护的安全镜片。但是PC材料结晶条件比较严格，在其注塑成型为镜片时，PC往往为无定性结构，而且分子刚性大，取向和解取向都比较困难，成型后的镜片内应力较大，另外在PC镜片成型的过程中，当模具温度较底时，熔融物料进入模腔后表面很快冷却凝固，而热的物料在压力的作用下，源源不断的进入模腔，在冷料和热料间形成了较大的剪切应力，这些应力随熔体的冷却大部分被保留在了产品中，而且PC熔体在注塑过程中注塑过快则造成分子取向不一致，同样产生内应力，而如果速度较低就难以克服熔体流动阻力，使模腔内逐渐冷却的熔体缺少及时的补料而产生收缩，造成制品缺陷，还是会造成内应力。

但是光学镜片中存在内应力，会严重影响镜片的光学与机械性能，比如会使镜片产生双折射、镜片开裂等状况。因此PC镜片在成型后，需要做内应力消除，才能出产销售与使用。目前，传统PC镜片内应力消除工艺是将成型后的PC镜片毛坯放在烘箱内加热2-5小时，烘箱的温度保持120℃左右，但是该消除工艺不仅耗费时间太长，同时长时间保持烘箱温度势必造成能量消耗高，与当前的政府提倡的节能降耗要求不符。

发明内容

本发明的目的第一个目的是为了克服现有技术的缺陷与不足，而提供一种PC镜片内应力快速消除工艺。

本发明的第二个目的是提供一种PC镜片内应力快速消除工艺所需的设备。

为实现上述第一个目的，本发明的技术方案是将待消除内应力的PC镜片的毛坯放入到形状与PC镜片毛坯匹配的模腔内，然后将模腔加热到160℃-220℃，且在保压条件下保温2-10分钟，然后再冷却降温到100℃以下拿出成品。

进一步设置是将模腔加热到160℃-220℃是通过电热丝加热或高温油加热或高频率感应加热。

进一步设置是所述的冷却降温是通过注冷水或冷风降温。

为实现上述第二个目的，本发明的技术方案是包括相互匹配的上模与下模，二者构成的模腔与PC镜片的毛坯形状相匹配，所述的上模与下模内均设置有外界连通的容置腔，该容置腔内设置有加热模块与降温模块。

进一步设置是所述的加热模块为电热丝，所述的降温模块为与外界连通的低温介质管道。

本发明的优点在于：将PC镜片毛坯在温度为160℃-220℃的模腔内保温2-10分钟，PC分子重新组合，快速消除了内应力，极大得提高了效率，同时节省了能量消耗，降低成本。

说明书附图

图1  本发明所用设备的结构示意图

具体实施方式

实施例1

一种PC镜片内应力的快速消除工艺是将待消除内应力的PC镜片的毛坯放入到形状与PC镜片毛坯匹配的模腔内，然后将模腔加热到160℃-220℃，将模腔加热到160℃-220℃可以采用通过电热丝加热或高温油加热或高频率感应加热等方式加热，且在保压条件下保温2-10分钟，该保压条件为PC镜片毛坯的成型压力，然后再冷却降温到100℃以下拿出成品，该冷却降温过程是通过注冷水或冷风降温。

实施例2

如图1所示的PC镜片内应力的快速消除工艺所采用的设备，包括相互匹配的上模1与下模2，二者构成的模腔3与PC镜片的毛坯形状相匹配，所述的上模1与下模2内均设置有外界连通的容置腔4，该容置腔4可注入高温介质或低温介质对上下模的温度进行调整，使其保持在160℃-220℃或降温冷却。所述的高温介质可以采用高温油、所述的低温介质可以采用低温水或者低温空气。当然本发明还可以采用其他加热方式进行加热，比如用在容置腔内安装电热丝加热或者涡流器加热等。