[发明专利]绝热自粘垫片

说明书

技术领域

本发明属于一种保温材料，具体地说是一种绝热自粘垫片。

背景技术

近年来，我国大型电站锅炉，特别是超临界、超超临界锅炉，其体积越来越大，为减轻自身重量，要求锅炉本体、烟风道、除尘器、脱硫装置和脱硝装置的外护板采用质轻美观的铝质外护板。由于铝质外护板要依附在刚度、强度较大的钢制构件上，而铝、钢接触处极易将热量传递出去而增加散热损失，更为严重的是：在铝、钢之间由于化学电位差的原因会产生电(位差)化学腐蚀，其后果是铝护板的腐蚀导致接合处结构破坏，从而使外护板使用寿命缩短，影响电站经济性，一般为解决该问题，通常设计是：在外护板的支架处，工地安装时在构件上涂粘结剂后再粘贴绝热垫片，这样做不仅耗时而且施工质量不易保证。

发明内容

本发明的目的在于设计一种绝热自粘垫片，使垫片具有优良的绝热性能，以提高安装质量，缩短工地安装周期，施工便捷，其经济效果尤为显著。

按照本发明提供的技术方案，在绝热垫片的至少一个表面上设置起粘结作用的粘结剂层，在粘结剂层的表面设置在使用时可以剥离的不粘膜。

所述绝热垫片的原料组成为：陶瓷纤维80～85份、填充剂10～15份、助剂3～5份。

所述陶瓷纤维的组成为：AL₂O₃ 30～60份；AL₂O₃+SiO₂ 90～98份；Fe₂O₃0.2～1.2份；所述填充剂为硅石粉；所述助剂为羧甲基纤维素。

粘结剂的组成为：耐高温丙烯酸胶。

在绝热垫片的表面先覆盖阻燃层，再在阻燃层的表面设置粘结剂层。

所述阻燃层为阻燃型聚醋酸乙烯涂料层。

所述绝热自粘垫片的生产方法，其特征在于，在绝热垫片的至少一个表面上设置粘结剂层，在粘结剂层的表面设置不粘膜，再进行压制复合成绝热自粘垫片。

在绝热垫片的表面设置粘结剂层前，先对绝热垫片进行表面处理，在绝热垫片的表面覆盖阻燃层，干燥后再设置粘结剂层。

本发明的优点是：采用绝热自粘垫片后，使垫片具有优良的绝热性能，可大大提高安装质量，缩短工地安装周期，施工便捷，其经济效果尤为显著。

该产品在提高产品质量的同时(如提高粘贴面的表面质量)，选用耐较高温度的(环保型)粘结剂，用覆盖层保护自粘表面，在工地只需将表面覆盖保护层剥离，粘在需要保护的构件表面上，非常方便。

具体实施方式

所述绝热垫片的一个表面上具有起粘结作用的粘结剂层，在粘结剂层的表面具有在使用时可以剥离的不粘膜；所述绝热垫片主要起保温作用，所述粘结剂层用于将绝热垫片粘贴在相关设备上需要保温的部位；所述不粘膜主要起保护粘结剂层的作用，以免粘结剂层在制造、运输与保存过程中被粘附其它物品，影响其使用效果。在使用时须将不粘膜剥离，露出粘结剂层，再将绝热垫片通过粘结剂层粘贴在设备上需要保温的部位。

生产绝热自粘垫片时，在绝热垫片的一个表面上设置粘结剂层，在粘结剂层的表面设置不粘膜，再进行压制复合成绝热自粘垫片。所谓的压制是指在一定的压力下将粘结剂层与绝热垫片压合在一起，所需的压力很小，只需要将两者轻轻的压合在一起即可。

也可以在绝热垫片的表面设置粘结剂层前，先对绝热垫片进行表面处理：在绝热垫片的表面覆盖阻燃层，干燥后再设置粘结剂层。

所述绝热垫片的原料的一种组成为：陶瓷纤维80份、填充剂10份、助剂3份；所述陶瓷纤维的组成为：AL₂O₃ 30份；AL₂O₃+SiO₂ 90份；Fe₂O₃ 0.2份；所述填充剂为硅石粉；所述助剂为羧甲基纤维素。所述粘结剂的组成为：耐高温丙烯酸胶。所述阻燃层为阻燃型聚醋酸乙烯涂料层。

所述绝热垫片的原料的另一种组成为：陶瓷纤维85份、填充剂15份、助剂5份；所述陶瓷纤维的组成为：AL₂O₃ 60份；AL₂O₃+SiO₂ 98份；Fe₂O₃ 1.2份；所述填充剂为硅石粉；所述助剂为羧甲基纤维素。所述粘结剂的组成为：耐高温丙烯酸胶。所述阻燃层为阻燃型聚醋酸乙烯涂料层。