[发明专利]混合放电型荫罩式等离子体显示板及其驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示板，尤其涉及一种荫罩式等离子体显示板，具体地说是一种混合放电型荫罩式等离子体显示板及其驱动方法。

背景技术

目前采用的荫罩式等离子体显示板主要包括前基板、后基板和荫罩。前基板从玻璃基板起，分别是扫描电极、介质层以及在介质层表面形成的保护层；后基板从玻璃基板起，分别是与扫描电极垂直的寻址电极，介质层以及在介质层上形成的保护层；夹在前、后基板中间的荫罩是由导电材料(例如铁或其合金)加工而成的包含网孔阵列的金属薄网板。将上述前基板、荫罩和后基板组装封接后充入预定的工作气体，譬如各种惰性气体，即形成了荫罩式等离子体显示板。目前荫罩式等离子体显示板采用对向放电的工作原理，其工作原理如下：首先，在寻址电极组和扫描电极之间加一高压窄脉冲或斜坡脉冲擦除信号，擦除上次放电积累的壁电荷；然后在扫描电极上加一高脉冲寻址电压选中该行，同时在寻址电极上施加该行的数据脉冲，该数据脉冲电压幅度与扫描电压之差高于扫描电极与寻址电极之间的着火电压，控制触发放电，从而在该行形成与所需显示信息对应的壁电荷分布；在逐行完成整屏图像初始放电之后，在扫描电极组和寻址电极之间施加维持放电脉冲，以显示该帧图像。如此循环即可逐帧显示图象。对彩色荫罩式等离子体显示板而言，荫罩的内壁涂敷三基色荧光粉，每一放电单元中气体放电产生的真空紫外光，激发不同荧光材料发出相应的三基色光。然而，上述荫罩式等离子体显示板中存在以下几个问题：①由于采用对向型放电结构，放电空间较小，放电路径较短，因此放电效率较低。②由于荫罩孔壁上可涂敷荧光粉的面积较小，因此亮度较低。③由于放电区域距离荧光粉层较远，放电产生的147nm真空紫外光在向荧光粉辐射过程中共振吸收损耗大，因此亮度和发光效率较低。

现有的表面放电型等离子体显示板虽具有发光效率高、发光亮度亮的优点，但障壁结构制作工艺复杂，成本高，制作成品率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的荫罩式等离子体显示板采用对向型放电产生的问题及表面放电型等离子体显示板障壁制作成本高且成品率低的问题，发明一种具有高亮度、高发光效率和低功耗、制造方便的集对向表面放电为一体的混合型荫罩式等离子体显示板及其驱动方法。

本发明的技术方案是：

一种混合放电型荫罩式等离子体显示板，包括前基板1、后基板2、荫罩3，其中荫罩3封装在前后基板1，2之间，所述的前基板1主要由前衬底玻璃基板4、第一电极对5，6、介质层7、保护膜8组成，其中第一电极对5，6平行排列于前衬底玻璃基板4上，电极5称为维持电极，电极6称为扫描电极，介质层7覆盖在第一电极对5，6上，保护膜8则覆盖在介质层7上；所述的后基板2主要由后衬底玻璃基板9、第二电极10、介质层11组成，其中第二电极10位于后衬底玻璃基板9上，介质层11覆盖在第二电极10上，第二电极10通常称为列电极组或寻址电极，与前基板1上的第一电极对5，6成空间垂直正交，其特征是所述的荫罩3为一厚度d为0.1～1.0mm的包含漏斗形网格孔12阵列的导电板，所述的漏斗形网格孔12与前基板1相对的上开口13面积是其与后基板2相对的下开口14面积的10～20倍，每一漏斗形网格孔12上开口宽度15为下开口宽度16的3～4倍；第一电极对5，6呈平行排列，分别与荫罩3上的漏斗形网格孔12的上开口13相对应，第二电极10与荫罩3上的漏斗形网格孔12的下开口14相对应，每一网格孔12的下开口宽度16为第二电极10宽度17的1～2倍，上开口长度19为下开口长度18的1.5～2.0倍，第一电极对5，6的电极宽度20相同，上开口长度19是第一电极对5，6的电极宽度20的5～20倍，上开口长度19是第一电极对5，6之间的平行间距21的1.25～5倍，各网格孔12与第一电极对5，6和第二电极10垂直相交。所述的荫罩3、覆盖介质层7及保护层8的第一电极对5，6和覆盖有介电层11的第二电极10组成介质阻挡型交流混合放电型的基本单元，在该介质阻挡型交流混合放电型的基本单元中设有可见光发光区域。

荫罩3上的漏斗形网格孔12的上开口13为长条形、四边形、圆形、菱形、六边形或八边形中的一种，下开口14为长条形、四边形、圆形、菱形、六边形或八边形中的一种，且可任意组合，上下开口中心在垂直于荫罩表面的同一直线上，或在长度方向以偏心方式排列。

介质阻挡型交流混合放电型的基本单元中的发光区域为漏斗形网格孔12的内壁涂覆有荧光粉，而正是这些涂覆有荧光粉的区域构成了本发明的混合放电型基本单元中的可见光发光区域。