[发明专利]阻燃包缠纱线

说明书

技术领域

本发明涉及一种包缠纱线的组合及其制备方法，尤其是具有阻燃功能的包缠纱线。

背景技术

传统的卤、磷系阻燃纤维，大多具有较大的毒性，无论是生产过程和废弃之后都存在着较为严重的环境污染，且纤维在火灾中，会释放有毒的烟雾，造成“二次灾难”，而单独使用耐高温阻燃纤维，大多存在或多或少的缺陷，如力学性能不尽人意，纤维颜色，手感，透气性，吸湿性等不符合要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种有良好性能，且有较高阻燃效果的阻燃纱线。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种具有阻燃功能的包缠纱线，其特征在于将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂，加入3％的分散剂造粒，再将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝，将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱所得的阻燃包缠纱线。

酚醛树脂纤维是第一个具有三维交联结构的纤维，打破了热固性树脂不能成纤的传统概念，是以相对分子质量为300-2000的热塑性纯线型聚酚醛(Novolac型)为原料，经熔融纺丝后在酸和甲醛存在下进行交联而制得，由于酚醛树脂纤维高度交联，化学性质稳定，LOI可达34左右，酚醛树脂纤维高温下不熔融，也不燃烧，即使碳化成玻璃状结构也不收缩，碳化过程无可燃性气体和有毒气体产生，酚醛树脂纤维在实际应用上，是一种很好的阻燃纤维，却存在较多缺陷，如纤维发脆且耐磨强度低，强度仅为0.882-1.323cN/dtex，纤维染色性差，在阳光下易变色，本发明在织造时，使织物密度增大，遇到燃烧源时，因为有阻燃纱线的存在，同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而继续延伸，而得到阻燃效果。

具体实施方式

实际生产中，将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂，加入3％的分散剂造粒，再将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝，将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱所得的阻燃包缠纱线。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，经过过滤后将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂，加入3％的分散剂通过高速捏合机均匀混合并由螺杆挤出机熔融挤出，得到母粒；

②、将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维；

③、将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱，并捻机上捻度300捻/分，捻线速度120米/分；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：氢氧化镁无机阻燃剂、8-7份酚醛树脂、2-3份阻燃剂、3％分散剂；

制备方法：

①、将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，经过过滤后将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂，加入3％的分散剂通过高速捏合机均匀混合并由螺杆挤出机熔融挤出，得到母粒；

②、将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构

纤维；

③、将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱，并捻机上捻度300捻/分，捻线速度120米/分；

实施例二

配料：氢氧化铝无机阻燃剂、8-7份酚醛树脂、2-3份阻燃剂、3％分散剂，其制备方法同实施例一。

综上所述，本发明的阻燃包缠纱线，以氢氧化镁(氢氧化铝无机阻燃剂)、酚醛树脂、阻燃剂、分散剂等为原料，织造成紧密织物，遇到燃烧源时，有阻燃纱线的存在，同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而继续延伸，得到阻燃效果，使其更好的应用在纺织品中。