[发明专利]粘锦复合纤维的织造

权利要求书

1.一种粘锦复合纤维的织造方法，其特征在于：以涤纶60-85份，锦纶15-30份，5％--6％碱液，利用DDF-C型复合纺丝机，在粘胶成胶后掺入5％～15％的Oustlast微胶囊，按65/35～35/65的比例将含有Outlast的粘胶纺丝液和锦纶纺丝液分别放入复合纺丝机纺丝箱，利用复合纺丝机干法和湿法纺丝，制作成包芯结构的复合包芯丝，初生纤维预取向丝(POY)后，得到具有气候调节相变材料(PCM)纤维的锦纶包芯丝，假捻变形后以5％--6％碱液处理。

2.根据权利要求1所述，其特征在于制备方法为以下步骤：

①、干燥：把原料涤纶、锦纶置于低温干燥机干燥20-25分钟；

②、熔融：将纤维素制成碱纤维素，与二硫化碳发生化学反应，生成纤维素磺酸酯，纤维素磺酸酯溶于稀硫酸溶液得到粘胶溶液，加入5％～15％Oustlast微胶囊，固体含量占溶液总重量的45％～55％，溶液温度45±5℃，利用熔体纺丝法制备聚酰胺-6(锦纶6)纺丝液，纺丝液中氨基羧酸重量不少于85％的纺丝熔液；

③、纺丝：将粘胶纺丝液和聚酰胺纺丝熔液以65/35～35/65比例分别置入DDF-C型复合纺丝机的纺丝箱中，通过皮芯复合喷丝板喷出成丝，挤压速度15～20立方米/小时，再进入酸浴中，使粘胶凝固，并快速进入10～15℃冷水中冷凝液清洗，防止酸液损害聚酰胺(机械技术规格：皮芯型喷丝头：孔径0.3mm，纺丝箱数：2箱，每位头数：6头/位，纺丝位距：1000mm，喷丝板Φ100mm)；

④、假捻变形：将初生纤维加热至160～175℃并进行拉伸，拉伸比例为1.4～2.0，加入二氧化钛消光、上油、卷曲、切断。