[发明专利]低毛羽指标纱线的织造

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛羽纱线织物的织造方法，尤其是3mm以上毛羽纱线织物的织造方法。

背景技术

毛羽造成了纱、线外表毛绒，降低了纱、线外观的光泽性，纱、线带有不同程度的毛羽会对织物产生不良的影响，如毛羽的长短、数量及其分布，不仅影响机织、针织等工序的效率(特别对无梭织机)，而且影响到最终产品的外观质量，过多的成纱毛羽会影响准备工序的正常上浆，并在织造过程中，由于纱、线发毛使相邻纱条粘贴在一起造成开口不清，断头增加，在布面形成纬档织疵，生产实践证明，机织物的纬向条纹疵点并非都是由纱、线的长片段重量不匀率(即条干均匀度)所造成，而往往同纱、线毛羽不同程度有着直接的关系，另外，纱、线毛羽的差异还会造成纱、线和织物的染色差异，造成服装或饰物外表的色差。

发明内容

本发明的目的是提供一种低毛羽指标纱线的织造方法。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种低毛羽指标纱线的织造方法，其特征在于利用原纱线纤纬a中混纺一种或多种(建议用一种)易分解的纤维短纤作为b纤纬，混纺纱线中分解的纤维含量在10％-20％之间，根据纤纬在纱线中转移的规律及由转移指数M值一般在-100％-+100％范围内变化，M＝0，表示纤维在纱中是均匀分布的，M为负数表示该组分纤维优先向内转移，M为正数表示该组分纤维优先向外转移，|M|数值越大表示优先转移的程度越大，选择b纤维时使两者的配置做到M_a＜0、M_b＞0，同时b纤纬选用长度适当大一些的长纤维，以增强抱合，减少a纤维的毛羽，络筒使用有眼筒管或者先正常络筒再进行一次倒筒，倒筒时使用有眼筒管，并适用较小的络筒张力，成纱后用将筒纱用化学方法或者生物方法处理，将外层的b纤维及其毛羽分解。

本方法与现有技术相比，能有效的控制纱线的毛羽指标，同时无需对设备进行大的改造，除此之外，本发明还可以增强纱线的上色、上浆性能，提高纱线的外观品质，有较好的经济和社会效益。

具体实施方式

实际生产中，利用原纱线纤纬a中混纺一种或多种(建议用一种)易分解的纤维短纤作为b纤纬，混纺纱线中分解的纤维含量在10％-20％之间，根据纤纬在纱线中转移的规律及由转移指数M值一般在-100％-+100％范围内变化，M＝0，表示纤维在纱中是均匀分布的，M为负数表示该组分纤维优先向内转移，M为正数表示该组分纤维优先向外转移，|M|数值越大表示优先转移的程度越大，选择b纤维时使两者的配置做到Ma＜0、Mb＞0，同时b纤纬选用长度适当大一些的长纤维，以增强抱合，减少a纤维的毛羽，络筒使用有眼筒管或者先正常络筒再进行一次倒筒，倒筒时使用有眼筒管，并适用较小的络筒张力，成纱后用将筒纱用化学方法或者生物方法处理，将外层的b纤维及其毛羽分解。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、根据纤纬在纱线中转移的规律及由转移指数M，原纱纤纬种类、长度、表面性质选择另一种配合纤纬；

②、以原纱线纤纬单独清棉、梳棉(预并条、精梳)，生条为a纱条，以另一种配合纤纬单独生条为b纱条，通过并条机进行并条，为促使纤纬的合理转移并条机的喂入排列为baa aab，a、b生条喂入定量比值在10％-20％之间；

③、经过并条后继续进行正常的纺纱工艺，粗纱、细纱、络筒，再进行一次倒筒，注意使用有眼筒管；

④、将筒子纱放到筒子纱染色缸中(染色缸一定要清洗干净)，利用化学或者生物的方法进行分解处理，处理时间不宜太长，根据处理方法不同，处理时间5-60分钟，清洗两次；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：棉纤维90％，PLA纤维10％；

制备方法：

①、根据纤纬在纱线中转移的规律及由转移指数M，原纱纤纬种类、长度、表面性质选择另一种配合纤纬；

②、以原纱线纤纬单独清棉、梳棉(预并条、精梳)，生条为a纱条，以另一种配合纤纬单独生条为b纱条，通过并条机进行并条，为促使纤纬的合理转移并条机的喂入排列为baa aab，a、b生条喂入定量比值在10％-20％之间；

③、经过并条后继续进行正常的纺纱工艺，粗纱、细纱、络筒，再进行一次倒筒，注意使用有眼筒管；

④、将筒子纱放到筒子纱染色缸中(染色缸一定要清洗干净)，利用化学或者生物的方法进行分解处理，处理时间不宜太长，根据处理方法不同，处理时间5-60分钟，清洗两次；

实施例二

配料：棉纤维95％，PLA纤维5％，其制备方法同实施例一。

综上所述，本发明的低毛羽指标纱线，以棉纤维、PLA纤维为原料，可增强纱线的上色、上浆性能，提高纱线的外观品质，织造效率高，提高了产品的生产价值。