[发明专利]强捻纱上浆浆料的调浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种捻纱上浆浆料的调浆方法，尤其是强捻纱上浆浆料的调浆方法。

背景技术

强捻纱捻系数大，纱线结构紧密，上浆存在一定难度，普遍问题是浆液粘度太小不能满足披覆，粘度太大又不能充分渗透，通常的浆料配方及调浆的具体操作方法不能使浆料的浓度和粘度得到“高浓低粘”要求，只有选择合适的浆料同时调浆方法也要合理才能保证浆纱上浆时的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种效果好的强捻纱上浆浆料的调浆方法。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种强捻纱上浆浆料的调浆方法，其特征在于纱线如J60强捻纱上浆时，调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重，调浆前对浆料再检查，浆料选择时，由于强捻纱上浆时，纱线在强捻作用下结构紧密，浆液对其内部渗透受到的阻力大，浆料应选择大分子支链较短即粘度较小的浆料，浆料配方：氧化酯化变性淀粉15-25kg，PVA205 10-15kg，PVA1799 25-35kg，甲酯浆料15-25kg，P-T 3-4kg，S-52D 3kg，防腐剂0.25kg，乳化油1.25kg，调浆时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆料冲拌均匀，充分搅拌10-15min，所成结块散去后，再将PVA1799、PVA205缓慢加入调浆桶中并迅速升温，打开高压热蒸汽升温，加入P-T，10min升温至60℃，加入乳化油、S-52D，继续用10-15min升温到95℃，若一般质量的PVA调浆前最好先将浆料在室温水中浸泡20小时左右，也可通过反复升温的方法来减少其浆液的泡沫，焖浆60min左右后，将浆液打到供浆桶中待用，待用时也要维持浆液的温度在95℃左右并低速搅拌。

本方法选择大分子支链较短即粘度较小的浆料，浆液的粘度能够达到内在的较低点，同时也能够稳定浆液的粘度，减少上浆过程中浆液粘度波动而引起的上将率控制难度，可以节约热烘所使用的热蒸汽量，降低成本，提高纱线在布机上的织造效率，有较好的经济和社会效益。

具体实施方式

实际生产中，纱线如J60强捻纱上浆时，调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重，调浆前对浆料再检查，浆料选择时，由于强捻纱上浆时，纱线在强捻作用下结构紧密，浆液对其内部渗透受到的阻力大，浆料应选择大分子支链较短即粘度较小的浆料，浆料配方：氧化酯化变性淀粉15-25kg，PVA20510-15kg，PVA1799 25-35kg，甲酯浆料15-25kg，P-T 3-4kg，S-52D 3kg，防腐剂0.25kg，乳化油1.25kg，调浆时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆料冲拌均匀，充分搅拌10-15min，所成结块散去后，再将PVA1799、PVA205缓慢加入调浆桶中并迅速升温，打开高压热蒸汽升温，加入P-T，10min升温至60℃，加入乳化油、S-52D，继续用10-15min升温到95℃，若一般质量的PVA调浆前最好先将浆料在室温水中浸泡20小时左右，也可通过反复升温的方法来减少其浆液的泡沫，焖浆60min左右后，将浆液打到供浆桶中待用，待用时也要维持浆液的温度在95℃左右并低速搅拌。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、浆料准备阶段，调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重，调浆前对浆料的再检查是调浆的重要工作；

②、调浆时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆料冲拌均匀，充分搅拌10-15min，所成结块散去后，再将PVA1799、PVA205缓慢加入调浆桶中并迅速升温，打开高压热蒸汽升温，加入P-T，10min升温至60℃，加入乳化油、S-52D，继续用10-15min升温到95℃，若一般质量的PVA调浆前最好先将浆料在室温水中浸泡20小时左右，也可通过反复升温的方法来减少其浆液的泡沫，焖浆60min左右；

③、将浆液打到供浆桶中待用，并维持浆液的温度在95℃左右，并低速搅拌；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：氧化酯化变性淀粉15kg，PVA205 15kg，PVA1799 35kg，CP浆料(变性马铃薯淀粉)20kg，P-T 3kg，S-52D 3kg，防腐剂0.25kg，乳化油1.25kg；

制备方法：

①、浆料准备阶段，调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重，调浆前对浆料的再检查是调浆的重要工作；