[发明专利]天然彩棉和磁功能纤维混纺纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺纱线的生产方法，尤其是天然彩棉和磁功能纤维混纺纱线的生产方法。

背景技术

天然彩色棉是一种有天然色彩的棉花，在纺纱、织布、制衣过程中无需染色或使用漂白剂，不仅降低了生产成本，且避免了穿着时染料等有害化学残留物对人体的危害，礠功能纤维基本上是本色纤维，为使成品具有多样性，往往要经过染色等化学处理，难免会有一定的有害化学成份残留在织物上，使成品的整体档次降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然彩棉和磁功能纤维混纺纱线的生产方法。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种天然彩棉和磁功能纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于首先将几种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，同时将聚酯类礠功能纤维进行清花、梳棉、预并条，将得到的不同颜色的纤维条分别和礠功能纤维进行并条(三道)，粗纱、细纱、络筒，得到几种不同颜色的筒纱，为防止“磁污染”，加捻部件应使用特殊处理的纲领(如黑氮纲领)。

本方法采用几种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行加工，在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，加捻部件使用特殊处理的纲领，生产的细纱既有磁能特性，又具有天然色泽，不需要经过染色加工，从而避免了染色过程中的化学残留现象，丰富了礠功能织物的色彩品种，使礠功能织物的使用空间进一步得到扩展，同时缩短了工艺流程，提高了成品的档次，有较好的经济和社会效益。

具体实施方式

实际生产中首先将几种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，同时将聚酯类礠功能纤维进行清花、梳棉、预并条，将得到的不同颜色的纤维条分别和礠功能纤维进行并条(三道)，粗纱、细纱、络筒，得到几种不同颜色的筒纱，为防止“磁污染”，加捻部件应使用特殊处理的纲领(如黑氮纲领)。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、将2-4种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，清棉打手500r/min以下，梳棉锡林速度300r/min，刺辊速度650r/min，道夫速度18r/min，条卷定量43-45g/m，精梳定量16-17g/5m；

②、将聚酯类礠功能纤维先喷洒阴离子表面活性剂作为抗静电剂，用量在4％-8％，并堆置24小时以上，进行清花、梳棉、预并条，梳棉定量16-18g/5m，预并条定量15-17.5g/5m，梳棉锡林速度320r/min，刺辊速度700r/min，道夫速度20r/min；

③、将得到不同颜色的纤维条分别和礠功能纤维进行并条(三道)，粗纱、细纱、络筒，最后得到几种不同颜色的筒纱，为防止“磁污染”，加捻部件使用特殊处理的纲领(如黑氮纲领)，成纱特数9.7-11tex，细纱捻系数290-390；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：绿色天然彩棉12％、黄色天然彩棉12％、红色天然彩棉12％、紫色天然彩棉12％，聚酯类礠功能纤维52％；

制备方法：

①、将2-4种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，清棉打手500r/min以下，梳棉锡林速度300r/min，刺辊速度650r/min，道夫速度18r/min，条卷定量43-45g/m，精梳定量16-17g/5m；

②、将聚酯类礠功能纤维先喷洒阴离子表面活性剂作为抗静电剂，用量在4％-8％，并堆置24小时以上，进行清花、梳棉、预并条，梳棉定量16-18g/5m，预并条定量15-17.5g/5m，梳棉锡林速度320r/min，刺辊速度700r/min，道夫速度20r/min；

③、将得到不同颜色的纤维条分别和礠功能纤维进行并条(三道)，粗纱、细纱、络筒，最后得到几种不同颜色的筒纱，为防止“磁污染”，加捻部件使用特殊处理的纲领(如黑氮纲领)，成纱特数9.7-11tex，细纱捻系数290-390；

实施例二

配料：绿色天然彩棉20％、黄色天然彩棉20％、红色天然彩棉20％、紫色天然彩棉20％、聚酯类礠功能纤维20％，其制备方法同实施例一。

综上所述，本发明的天然彩棉和磁功能纤维混纺的纱线，具有天然的色泽，织布后不需要再进行染色加工，无化学物质残留，丰富了礠功能织物的色彩品种，提高了产品的生产价值。