[发明专利]一种磁性涤纶纤维及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特殊的带磁性的涤纶纤维及其生产方法，属纤维生产技术领域。

背景技术

磁性纤维是一种对人体具有一定保健作用的功能纤维。国内外也有不少专利文献报道，例如，在日本公开了一种采用皮芯法制造磁性纤维的方法。其皮层是聚合物，芯层是聚合物和磁粉的混合物。中国专利CN1252460号公开了一种磁性保健纤维制造技术。它是将磁性微粒按比例与远红外微粒及载体树脂充分混合制成母粒，再按比例与原料树脂混合纺丝而制得的磁性保健纤维。该纤维硬磁材料占母粒重量的10％～50％，纺丝中该母粒添加量为15％～30％。该技术虽然可以同时具有磁性和远红外功能，但也存在着如下不足：一方面由于磁粉含量较低(占纤维总重量的1.5％～15％)，纤维的磁性能不明显；另一方面，由于远红外微粒是通过吸收和发射远红外线来达到对人体的保健作用，磁性粉粒则是通过一定强度的磁场对人体起保健作用，两者的保健作用机理不同，将磁粉与远红外混合使用并制成磁性远红外保健纤维，会使它们的功能作用相互干扰，导致功能下降，影响其保健功能(特别是影响其磁性能)作用的发挥，实际的保健作用不明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有长效磁性的功能性纤维及其高效率的生产方法。

本发明采用的技术方案是：

1、采用化学反应法或物理机械粉碎法制备本发明所需的纳米磁粉。本发明磁性纤维所述的磁粉为四氧化三铁，锶铁氧体、钡铁氧体、钱铁硼、镍铁硼中的一种或多种。多种磁粉混用时，比例没有特别限定。

2、利用熔融纺丝生产磁性涤纶，生产流程与普通切片纺相同。其特征在于该磁性纤维的重量百分比配方包括：

PET切片含量40～82％；磁粉16～65％；硅表面活性剂1～4％；改性剂2～1％，所述的磁粉平均粒径≤30nm；所述的硅表面活性剂平均粒径为≤65nm。

本发明磁性纤维的具体生产过程如下：

①制造纤维纺丝料：按所述比例的PET切片、磁粉、硅表面活性剂和改性剂均匀混合后，在180～280℃温度下，经双螺杆挤出，造粒，获得所述纤维纺丝料；

②制造纤维：将①步所得的纤维纺丝料，用熔融纺丝机纺制出成品丝，其生产流程为：干燥→螺杆熔融挤出→冷却阀、计量泵、喷丝组件→侧吹风装置→上油→一道拉伸→二道拉伸→网络装置→断丝自停装置→卷绕→平衡外检→包装入库。

③纤维充磁处理：将②步所得成品丝在磁场强度12000～20000高斯下充磁，充磁时间为1～3分钟，即可得到所述的磁性纤维。

本发明纤维中的磁性粉料含量最高可达纤维总重量的65％有利于提高磁场强度，进而提高纤维的医疗保健作用。经测定，本发明磁性纤维的磁场强度均值为2～85高斯，而且由于采用了独特的磁粉生产技术，可以保证所用磁粉具有长效的磁性及快速的充磁速度。

具体实施方式

取干燥后的PET切片35份(重量，下同)、氯化银粉料2份、五氯苯酚钠1份、硅表面活化剂(二氧化硅粉末)1份、银铁氧体磁粉占610份、三异硬脂酞基铁酸异丙酯1份，经充分混合后，在267℃下经双螺杆挤出，造粒，制造出纺丝用混合料；将所得混合料充分烘干后，用熔融纺丝拉伸一体机纺制出FDY丝，即为成品；最后对成品丝进行充磁处理，在磁场强度12000高斯下充磁，充磁时间为2分钟，可得到所述的磁性纤维。

经测定，所得纤维的磁场强度均值为43高斯，而且还有高达65％的杀菌率。本实施例所述磁性纤维可以用来生产床笠、床单、被套、枕套等家纺产品。