[发明专利]一种新型的离心机刮刀驱动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心分离机械的刮刀装置，尤其是涉及一种新型的离心机刮刀驱动机构。

背景技术

离心机的刮刀装置是实现离心机的全自动操作的重要部件之一，为实现离心机自动卸料，一般采用刮刀卸料，刮刀主要有升降和旋转两个运动形式。目前，该形式的刮刀驱动机构，一般为液压缸与齿轮传动箱体组成，液压缸分为升降油缸和旋转油缸，升降油缸运动带动齿轮旋转，通过齿轮齿条传动机构实现刮刀轴的升降运动，刮刀轴的旋转通过旋转油缸旋转驱动连杆实现；该驱动机构比较复杂，体积也比较大，加工成本较高，部件易损坏，不利于维护；还有一种形式的刮刀驱动机构，升降油缸与旋转油缸为组合式，刮刀轴的升降直接由升降油缸驱动，刮刀旋转由旋转油缸通过齿轮传动，该形式体积小、结构紧凑，但齿轮齿条易磨损，当磨损后，齿轮齿条间隙变大会造成残余料层厚度变大，为保证运动精度需不断调整齿轮齿条间隙。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的离心机刮刀驱动机构，能够解决上述两种刮刀驱动机构的技术缺陷。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：它包括缸体、端盖、刮刀轴、升降油缸以及旋转油缸，缸体分三部分紧固联接在一起，端盖与缸体紧固联接，所述的缸体内腔设有定位柱，旋转油缸的圆周面设有螺旋槽，其连接杆部分通过花键与刮刀轴联接。

本发明的缸体上设有进气口，与刮刀轴内的气体通道相连通，刮刀轴的连接头上设有两个出气口。

本发明所述的端盖上设有限位调节螺栓。

本发明采用的上述结构，把刮刀所需的升降运动和旋转运动集于一体，无中间传动机构，没有易磨损部件，没有油脂污染，运动精度高，适用在洁净场合的离心机中使用；刮刀轴增设气体通道，由气体吹扫物料，可以进一步改善刮刀卸料状态。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1所示为本发明的结构示意图

图2所示为旋转油缸的结构示意图

图3所示为图2中的B向图

图4所示为图2中的C向展开图

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4可知，这种新型的离心机刮刀驱动机构包括缸体、端盖1、刮刀轴2、升降油缸以及旋转油缸，缸体分三部分紧固联接在一起，端盖1与缸体3紧固联接，所述的缸体3内腔设有定位柱4，旋转油缸5的圆周面设有螺旋槽6，其连接杆部分7通过花键与刮刀轴2联接。缸体8上设有进气口9，与刮刀轴2内的气体通道10相连通，刮刀轴2的连接头11上设有两个出气口12、13。所述的端盖1上设有限位调节螺栓14。刮刀轴的升降直接由升降油缸驱动，需要刮刀轴做旋转运动时，由液压油从活塞杆15中心进入，推动旋转油缸5向左运动，由于缸体3内腔的定位柱4嵌入旋转油缸5圆周面的螺旋槽6内，使得旋转油缸5可以做旋转运动，又由于旋转油缸5的连接杆部分7通过花键与刮刀轴2联接，因而可以带动刮刀轴2在一定角度内做旋转运动。气体从缸体8上的进气口9进入，通过刮刀轴2内的气体通道10，由刮刀轴2的连接头11上的两个出气口12、13吹扫物料，如同气体刮刀，可以进一步改善刮刀卸料状态。通过调节端盖1上的限位调节螺栓14，可以限制旋转油缸5的左右运动位置，从而对旋转油缸5的旋转角度进行限位。