[发明专利]双向压砖模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙体免烧结多孔砖和砌块坯材压制成型模具。

背景技术

目前，我国为保护耕地而正在实施禁止烧结粘土砖，用免烧结灰砂砖、混凝土砖、矿渣砖、粉煤灰砖来替代粘土砖作为建筑墙材；

对于砖坯成型设备主要有二大系列：震压式和静压式砖坯压制成型机。震压式主要用于混凝土砌块和混凝土砖的成型，而对于采用工业废渣、粉煤灰和灰砂等可再生材料作为原料的墙体材料则必须要用静压式成型技术才能实现。在静压式成型机中又有单向压和双向压两种技术。由于单向压制成型的坯材存在密度不均匀的缺陷，造成压制砖强度差，耐候性和保温性受到较大制约，双向压则结构复杂、成本较高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种双向压砖模具，该模具结构简单、可靠，使用维护方便。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向压砖模具，包括上模、下模和模框，压力装置下端固连上模上端，下模位置固定，下模上端设于模框中，上模下端可在模框中上下移动以此压缩物料，模框活动设于机架中，模框外侧设有弹性装置，弹性装置上端固定支撑于模框外侧，弹性装置下端固连于机架，弹性装置至少为两个以上的偶数，对应的两个弹性装置以模框为中心呈对称设置。

模框外侧设有两个弹性装置。

模框外侧设有四个弹性装置。

模框外侧设有六个弹性装置。

弹性装置可为螺旋式弹簧、油缸或气缸。

本发明的有益效果是：由于模框外侧设有弹性装置，这样模框呈浮动式，此浮动式模框代替了下模向上的对压装置，可节省一侧压力元件，使机器结构简化、工作可靠，控制方便。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

实施例：一种双向压砖模具，包括上模2、下模6和模框4，压力装置1下端固连上模2上端，下模6位置固定，下模6上端设于模框4中，上模2下端可在模框4中上下移动以此压缩物料3，模框4活动设于机架中，模框4外侧设有弹性装置，弹性装置5上端固定支撑于模框4外侧，弹性装置5下端固连于机架，弹性装置至少为两个以上的偶数，对应的两个弹性装置以模框4为中心呈对称设置。

模框4外侧设有两个弹性装置。

模框4外侧设有四个弹性装置。

模框4外侧设有六个弹性装置。

弹性装置可为螺旋式弹簧、油缸或气缸。

本发明的工作过程是：

1、上模后退，模框在弹性装置作用下浮动到上位，加入待压物料；

2、上模在压力装置作用下向下运动，压制物料；

3、由于上侧承受较大压力，使物料与模框间的摩擦力带动模框有向下运动的趋势，从而带动模框向下运动，实现双向压(因下膜不动)。

本例工作原理是：当加好物料后，上模在压力装置1(本例为油缸)等作用下向下压模腔内的物料。上层物料首先被压缩，被压缩的物料向下及四周运动，物料与模腔壁产生强大的摩擦力，所述摩擦力再带动模框向下运动，模框与下模就产生相对运动，这一相对运动引起靠近下模的下层物料被压缩，形成上层和下层物料同步压缩并向中间扩散，在上述实施方案中，其加压油缸可以用螺旋压力机构，摆杆式压力机构等机械式加压装置来代替，达到加压的目的。