[发明专利]高支纯棉纱芯包覆纱的上浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种经纱的上浆方法，尤其是高支纯棉纱芯包覆纱的上浆方法。

背景技术

高支纯棉纱芯包覆纱由于纱芯部分为有捻的高支细纱，上浆时其结构紧密，纱线内部空间少往往会上浆不足，即所谓的轻浆现象，影响织造效率和成布质量，使下机一等品率和入库一等品率受到影响，各品种对浆纱的工艺较为敏感，科学合理的浆纱工艺有利于纱线在布机上的织造，使纱线得到合理的增强减伸和贴敷毛羽的目的，提高织造时的效率和下机的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种高支纯棉纱芯包覆纱上浆的方法。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种高支纯棉纱芯包覆纱的上浆方法，其特征在于纯棉100s或120s细纱作为纱芯，聚乳酸长丝包覆外层的包覆纱，总经根数13260或14664，上浆时由于经纱总经根数大，采用双浆槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，浆液粘度不易大，浆槽粘度7-7.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.5-8.5KN，同时增加两次侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力适当降低并保持一定的浆液披覆，压力6.0-18.5KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量贴敷，退绕过程中纱线排列密度较大，退绕偏大掌握，张力320-450N，同时在浆纱过程中注意车速不宜过快，控制在30-45m/min，控制浸浆深度在20cm左右，浆槽温度90±3℃，防止浆槽中的热气将纱线扰乱，浆槽张力太大会使纱线的上浆渗透变得困难，太低纱线会产生扭结，控制在320N左右较合适。

本方法对高支纯棉纱芯包覆纱上浆时，用较大的前压浆棍压力和两次侧压促使浆液提前对纱线有渗透趋势，后压浆棍在帮助完成最终渗透的同时，使用较小的压力可以保障浆液对纱线的披覆有完整性，上浆过程中浆纱断头现象少，提高了织造效率。

具体实施方式

实际生产中，纯棉100s或120s细纱作为纱芯，聚乳酸长丝包覆外层的包覆纱，总经根数13260或14664，上浆时由于经纱总经根数大，采用双浆槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，浆液粘度不易大，浆槽粘度7-7.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.5-8.5KN，同时增加两次侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力适当降低并保持一定的浆液披覆，压力6.0-18.5KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量贴敷，退绕过程中纱线排列密度较大，退绕偏大掌握，张力320-450N，同时在浆纱过程中注意车速不宜过快，控制在30-45m/min，控制浸浆深度在20cm左右，浆槽温度90±3℃，防止浆槽中的热气将纱线扰乱，浆槽张力太大会使纱线的上浆渗透变得困难，太低纱线会产生扭结，控制在320N左右较合适。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、退绕过程中纱线排列密度较大，要防止纱线在加入浆槽前相互缠绕而产生断头，退绕偏大掌握，退绕张力320-450N；

②、采用双浆槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，浆液粘度不易过大，浆槽粘度7-7.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.5-8.5KN，同时增加两次侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力适当降低保持一定的浆液披覆，压力6.0-18.5KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量的贴敷；

③、烘筒温度90℃-105℃，回潮率在7.5％-8.5％，牵伸控制DN1/DN21.0050/1.0010-1.0050/1.0005，上蜡量0.1％-0.3％，干区张力1200±500N，同时在浆纱过程中要注意车速不宜过快，控制在30-45m/min；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：纯棉100s细纱作为纱芯聚乳酸长丝包覆外层的包覆纱，总经根数13260；

制备方法：

①、退绕过程中纱线排列密度较大，要防止纱线在加入浆槽前相互缠绕而产生断头，退绕偏大掌握，退绕张力320-450N；

②、采用双浆槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，浆液粘度不易过大，浆槽粘度7-7.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.5-8.5KN，同时增加两次侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力适当降低保持一定的浆液披覆，压力6.0-18.5KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量的贴敷；