[发明专利]棉麻纱的上浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种经纱上浆的方法，尤其是棉麻混纺纱上浆的方法。

背景技术

麻纤维作为一种天然纤维与棉纤维混纺纱具有极好的经济价值和社会价值，麻纤维的纤维长度比棉纤维要长，特别是苎麻纤维，平均纤维长度达到60mm，其细度比棉纤维粗，强度大，表面光滑无天然卷曲，纤维与纤维之间的抱合力差，故其混纺纱毛羽多且长，质硬且挺，弹性差，伸长变形小，条干不匀，细节多，为保证在布机上织造时的效率，对浆纱时的工艺进行改造、更新，提高浆纱在织造前的重要性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率的棉麻混纺纱上浆的方法。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种棉麻混纺纱上浆的方法，其特征在于支数如50s，织物总经根数7664根，上浆时适当提高浆液的粘度，浆槽粘度8.5-9.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.0-8.5KN，后压浆棍压力7.5-22KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量贴服，为得到此目的需要使用湿分绞，使纱线在进入烘干区前毛羽处于贴服状态，增强浆膜对纱线的握持和控制能力，保持其形状，退绕张力320-450N，纱线在进入浆槽时尽量松弛，同时在浆纱过程中注意车速不宜过快控制在30-45m/min，采用双浆槽、双浸双压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，控制浸浆深度在20cm左右，浆槽的温度95±3℃，提高浆液的浸透能力，关键在于浸浆张力的控制，张力太大使纱线的上浆渗透困难，太低纱线产生扭结，控制在300N左右较合适。

本方法上浆时提高浆液的粘度，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使用湿分绞使纱线上的毛羽尽量贴服，增强浆膜对纱线的握持和控制能力，采用双浆槽、双浸双压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，提高了纱线在布机上的织造效率，上浆过程中浆纱断头现象较少，浆纱落物达得要求。

具体实施方式

实际生产中，支数如50s，织物总经根数7664根，上浆时适当提高浆液的粘度，浆槽粘度8.5-9.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.0-8.5KN，后压浆棍压力7.5-22KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量贴服，为得到此目的需要使用湿分绞，使纱线在进入烘干区前毛羽处于贴服状态，增强浆膜对纱线的握持和控制能力，保持其形状，退绕张力320-450N，纱线在进入浆槽时尽量松弛，同时在浆纱过程中注意车速不宜过快控制在30-45m/min，采用双浆槽、双浸双压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，控制浸浆深度在20cm左右，浆槽的温度95±3℃，提高浆液的浸透能力，关键在于浸浆张力的控制，张力太大使纱线的上浆渗透困难，太低纱线产生扭结，控制在300N左右较合适。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、退绕张力320-450N，同时确保浆纱机停车时制动可靠，尽量缩短整经轴上经纱的退绕距离，即经轴靠前排列；

②、上浆时适当提高浆液的粘度，浆槽粘度8.5-9.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.0-8.5KN，后压浆棍压力7.5-22KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量贴服，为达到此目的使用湿分绞，使纱线在进入烘干区前毛羽处于贴服状态，增强浆膜对纱线的握持和控制能力，保持其形状；

③、烘筒温度95℃-105℃，回潮率在8.5％-9.5％，牵伸控制DN1/DN21.0100/1.0020-1.0100/1.0010，上蜡量0.1％-0.3％，干区张力2700±500N，同时在浆纱过程中注意车速不宜过快，控制在30-45m/min；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：棉麻混纺34/65 50s纱，总经根数7664的经纱；

制备方法：

①、退绕张力320-450N，同时确保浆纱机停车时制动可靠，尽量缩短整经轴上经纱的退绕距离，即经轴靠前排列；

②、上浆时适当提高浆液的粘度，浆槽粘度8.5-9.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.0-8.5KN，后压浆棍压力7.5-22KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量贴服，为达到此目的使用湿分绞，使纱线在进入烘干区前毛羽处于贴服状态，增强浆膜对纱线的握持和控制能力，保持其形状；