[发明专利]一种磁力泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力泵。

背景技术

磁力泵通过电机带动外联轴器转动，外联轴器通过磁力驱动内联轴器转动，同时内联轴器带动叶轮转动。内联轴器和外联轴器之间不存在物理接触和摩擦。但泵壳的内表面，叶轮、内联轴器、隔离套、泵轴、滑动轴承和止推轴承的表面，与其它部件之间，仍然会存在摩擦与碰撞。同时，磁力泵在工作时，泵壳内温度和压力均很高，因此对隔离套、内外联轴器等部件的耐热性、硬度、强度也有较高要求。现有技术中的磁力泵采用金属制造泵壳、叶轮、内联轴器等对强度要求较高的部件，虽然可使强度达到要求，但在抗腐蚀、减小摩擦阻尼等方面仍有欠缺。而采用塑料制造的隔离套、滑动轴承、止推轴承等部件，则使其强度和耐高温性能降低。现有磁力泵的使用温度一般不能超过80摄氏度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗腐蚀、耐高温、摩擦阻尼小、强度高的磁力泵。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磁力泵，包括支架、电机、由该电机驱动的外联轴器、与该外联轴器同心设置并可在外联轴器的磁力驱动下转动的内联轴器、设置在所述外联轴器和所述内联轴器之间的隔离套、一端与所述内联轴器相连接的泵轴、安装在所述泵轴上的叶轮、位于所述泵轴外部并与所述支架相固定连接的泵壳、与所述泵轴同心设置的滑动轴承和止推轴承，将所述泵壳的内表面、所述叶轮的整个表面、所述内联轴器的整个表面、所述泵轴的整个表面、所述隔离套的整个表面、所述滑动轴承的整个表面、所述止推轴承的整个表面，其中的至少一个表面采用聚醚醚酮树脂材料进行包覆。

所述的包覆在各部件表面的聚醚醚酮树脂层的厚度为3～5毫米。用于将聚醚醚酮树脂材料包覆在所述部件表面上的方法为采用喷涂成型、注射成型、模压成型、挤压成型中的任意一种。用于制造所述泵壳、所述叶轮、所述内联轴器、所述泵轴中的至少一个部件的材质为金属。所述的聚醚酮树脂材料为纯聚醚醚酮树脂或碳纤维增强聚醚醚酮树脂。

本发明所采用的另一种技术方案如下：

一种磁力泵，包括支架、电机、由该电机驱动的外联轴器、与该外联轴器同心设置并可在外联轴器的磁力驱动下转动的内联轴器、设置在所述外联轴器和所述内联轴器之间的隔离套、一端与所述内联轴器相连接的泵轴、安装在所述泵轴上的叶轮、位于所述泵轴外部并与所述支架相固定连接的泵壳、与所述泵轴同心设置的滑动轴承和止推轴承，用于制造所述叶轮、所述隔离套、所述泵轴、所述滑动轴承、所述止推轴承中的至少一个部件的材质为聚醚醚酮树脂材料。

用聚醚醚酮树脂材料制造所述部件的方法为注塑成型、模压成型或挤出成型。所述的聚醚酮树脂材料为纯聚醚醚酮树脂或碳纤维增强聚醚醚酮树脂。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：

1，聚醚醚酮树脂属于耐高温热塑性塑料，可在250摄氏度下长期使用。因此采用聚醚醚酮树脂包覆过流部件的表面，可大大提高磁力泵的使用温度，达160摄氏度左右。

2，聚醚醚酮具有高强度、高模量、高断裂韧性和优良的尺寸稳定性，可直接替代金属用于制造泵轴等重要受力部件。将聚醚醚酮喷涂在金属部件的表面，也不会降低该部件的力学性能。

3，聚醚醚酮耐滑动磨损和微动磨损性能优异，摩擦系数低，即具有自润滑效果。采用聚醚醚酮树脂包覆过流部件的表面可大大减小摩擦阻尼，减少能耗。

4，聚醚醚酮还具有优良的抗腐蚀性，在长期接触酸性或碱性工作液体的状况下，也不会发生变形和损坏，拓宽了磁力泵的使用范围。

5，聚醚醚酮作为热塑性塑料，其加工性能好。无论采用喷涂方法使其包覆在部件表面，或采用常规塑料成型方法制造整个零部件，均简便易行。

附图说明

附图1为根据实施例1实施的磁力泵的主视全剖视图；

附图2为根据实施例2实施的磁力泵的主视全剖视图；

其中：1、支架；11、托架；12、悬架；2、外联轴器；3、内联轴器；4、隔离套；5、泵轴；51、传动轴；52、加长联轴器；6、叶轮；7、泵壳；71、泵壳前端盖；72、中体；8、滑动轴承；81、第一滑动轴承；82、第二滑动轴承；9、止推轴承；

具体实施方式

实施例1为直联式磁力泵。包括支架1、直接与电机相联并由电机驱动的的外联轴器2、与该外联轴器2同心设置的内联轴器3、设置在外联轴器2和内联轴器3之间的隔离套4、一端与内联轴器3相连接的泵轴5、安装在泵轴5上的叶轮6、位于所述泵轴5外部并与支架1相固定连接的泵壳7、与泵轴5同心设置的滑动轴承8和止推轴承9。其中，所述的外联轴器2通过磁力驱动内联轴器3转动，进而带动叶轮6转动。