[发明专利]一种表面装饰件及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面装饰件(IMD)及其制作工艺，具体地说是广泛用于资讯产品、家用电器、电子产品、个人电脑、汽车饰品等，是一种可成型注塑的装饰技术领域。

背景技术

传统的表面装饰件是在工件的表面或在注塑好的器材表面网印出图案。该种结构的表面装饰件其塑胶射出易产生流痕、冲击痕、熔合线、合膜线、油墨等在产品的表面，时间一长就会被磨花或刮伤，外观效果差；色件不易控制，色差大；无法做到银色射出，增加成本和造成污染；塑件制作后需喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后期工序，加工不良率高；如用双色射出，模具加工费用高，产品变化有限；产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组装困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种表面装饰件及其制作工艺，能缩短生产时间和减少开支；能提高产品质量、增加产品的耐划伤；耐溶剂性强、使用寿命长、立体感好、图案清晰、防光，防潮性好。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要包括注塑层片材，特征是采用在透明片材的背面网印花样油墨图案，花样油墨图案置于注塑层片材与成型透明片材的中间，经冲切、模压成型、注塑成型为一体。

所述的花样油墨图案成封闭状态，其厚度为：0.03mm～0.06mm。

所述的注塑层片材反面设置有插接凸台。

本发明一种表面装饰件制作工艺，采用以下工艺步骤：

1、裁料：把整卷的薄膜固定在开料机上裁出透明片材；

2、热处理：将透明片材放入恒温烘箱中进行热处理，热处理温度为：70～110℃，热处理时间：30～50min；

3、丝网印刷：

(1)、制作网版：网版选用80～400目；

(2)、在透明片材的背面印有花样油墨图案，其厚度为：0.03mm～0.06mm；胶刮75～80°；

(3)、在经网印花样油墨图案的透明片材上涂油墨粘结剂和水性保护膜，在70～80℃的条件下干燥55～65min；

4、干燥处理：将印有花样油墨图案的透明片材进行干燥处理：在70～80℃条件下干燥，干燥时间：3～8min；然后在70～80℃烘箱中烘1～5h；

5、覆保护膜：将经印有花样油墨图案的透明片材上覆保护膜，保护膜厚度为：0.03mm～0.05mm；

6打孔：将印有花样油墨图案并覆有保护膜的透明基材片放入台钻上打孔，孔的直径为：2.5mm～3.0mm；

7、冲切：将印有花样的油墨图案并覆有保护膜的透明片材放入落料模具中，套住定位孔进行冲切；

8、模压成型：将冲切好保护膜的透明片材放入成型模中进行热压成型为成型透明片材；

9、注塑成型：将成型好的透明片材撕去保护膜放入注塑模型腔中经注塑成型为一体，形成注塑层片材，成型透明片材背面印有花样的油墨图案置于注塑层片材与成型透明片材的中间。

所述的成型模温度：上模温度控制在40～70℃，下模温度控制在60～120℃，成型时间控制在4S～12S。

所述的注塑模的压力控制在60～130mPa，料筒温度控制在180～240℃，射出时间为：2～12S，射出速度为：10～50r/min，冷却时间为：20～35S。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明由于采用一体成型技术，可以避免(塑件制作后需喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后期工序)繁琐的步骤；看起来不再是单纯的塑胶，使具有多彩、纹理效果的一种连用技术，更可以模拟其他材质的感觉，例如做成外观是金属、木纹、石纹、瓷器，并且在质感上及耐磨度上与传统技术是无法相比的；能缩短生产时间和减少开支；能提高产品质量、增加产品的耐划伤；耐溶剂性强、使用寿命长、立体感好、图案清晰、防光、防潮性好；图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；功能按键凸泡均匀，手感好，寿命可达100万次以上；三维立体形状产品的印刷精度准确，误差+0.5mm；三维变化可增加设计者对产品设计的自由度；印花样油墨图案可设为各种图案，如几何图案、动物图案、植物图案等及印刷搭配成型，复合成型加工达到无缝效果。

本发明可广泛用于通讯业：手机镜片、手机按键、手机外壳、电话面板、视窗镜片。家电业：洗衣机、电冰箱、电饭煲、空调等电器的控制面板。电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本等装饰面壳、彩壳及标牌。电脑业：键盘、鼠标、面壳。汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等。其他业：医疗器械、化妆品盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。

附图说明：