[发明专利]耐氢脆轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种耐氢脆轧辊，其特征在于：所述耐氢脆轧辊的残余奥氏体含量为10wt％～18wt％。

2.根据权利要求1所述的耐氢脆轧辊，其特征在于：所述耐氢脆轧辊的硬度为92HSD～94HSD。

3.根据权利要求1所述的耐氢脆轧辊，其特征在于：所述耐氢脆轧辊的晶粒度为9.5级～11级。

4.一种耐氢脆轧辊的制造方法，具有以下步骤：对辊坯进行粗车得到轧辊半成品，对轧辊半成品依次进行调质、淬火热处理、冷处理、回火处理以及机加工后得到耐氢脆轧辊；其中：冷处理的温度为-40℃～0℃；所得到的耐氢脆轧辊的残余奥氏体含量为10wt％～18wt％。

5.一种耐氢脆轧辊的制造方法，具有以下步骤：对辊坯进行粗车得到轧辊半成品，对轧辊半成品依次进行调质、淬火热处理、回火处理以及机加工后得到耐氢脆轧辊；所得到的耐氢脆轧辊的残余奥氏体含量为10wt％～18wt％。

6.根据权利要求4或5所述的耐氢脆轧辊的制造方法，其特征在于：淬火热处理的温度为910℃～990℃；所得到的耐氢脆轧辊的晶粒度为9.5级～11级。

7.根据权利要求4所述的耐氢脆轧辊的制造方法，其特征在于：回火处理的温度为115℃～145℃；所得到的耐氢脆轧辊的硬度为92HSD～94HSD。

8.根据权利要求5所述的耐氢脆轧辊的制造方法，其特征在于：回火处理的温度为115℃～140℃；所得到的耐氢脆轧辊的硬度为92HSD～94HSD。

9.根据权利要求4或5所述的的耐氢脆轧辊制造方法，其特征在于：所用的辊坯为Cr3或Cr5材质的辊坯；机加工过程分为粗磨和精磨，粗磨后保持精磨余量在30～60丝。