[发明专利]一种橡胶用氧化锌的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶用氧化锌的制备方法。

背景技术

橡胶用氧化锌主要有间接法氧化锌和直接法氧化锌，近年来，开始有纳米氧化锌逐渐用作橡胶助剂。作为橡胶助剂的氧化锌，其比表面积非常关键，比表面积过小，则氧化锌的分散性能差，炼胶硫化时间长，而且制成的橡胶耐热性能差、寿命短；而比表面积过大，如纳米氧化锌，则存在粘辊、粉尘大和环境污染等问题，而且，炼胶硫化后的橡胶易发脆，容易断裂。比表面积在8m²/g-30²/g之间的氧化锌是理想的橡胶用助剂。

目前市场上，采用间接法生产的间接法氧化锌产品的比表面积在一般在4m²/g以下，而纳米氧化锌的比表面积则又在30m²/g以上，均不能满足理想橡胶用助剂的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶用氧化锌的制备方法，由该方法制备得到的氧化锌的比表面积为8m²/g-30²/g。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种橡胶用氧化锌的制备方法，以间接法氧化锌为原料，间接法氧化锌原料依次经过表面处理、压滤、干燥、煅烧活化和粉碎制得橡胶用氧化锌。表面处理是指将间接法氧化锌与水性助剂、表面活性剂混合制成浆料后，将浆料在压力0.05-0.8兆帕，温度摄氏60-100度下活化处理7-9小时。

表面处理时的压力优选为0.2-0.4兆帕，温度优选为摄氏90-100度。将表面处理后的间接法氧化锌在摄氏70-90度下进行干燥。煅烧活化采用不锈钢转炉设备进行煅烧，煅烧温度为摄氏480-520度。

所述的表面活性剂优选为非离子型表面活性剂，尤其是烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂。水性助剂优选为水。

浆料按重量份配方为：间接法氧化锌3-6份、水性助剂12-24份、表面活性剂0.6-1.2份。浆料的优选配方为：间接法氧化锌5份、水性助剂20份、表面活性剂1份。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

以间接法氧化锌为原料，经过湿法表面处理、干燥、煅烧活化和粉碎后制备得到的氧化锌保持了原有间接法氧化锌的化学性质，同时大大改善了原有间接法氧化锌的物理性能，制备得到的氧化锌的比表面积在8m²/g-30m²/g之间，是非常好的橡胶助剂，另外，该方法比较简单、易操作。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明：

实施例1：

一种橡胶用氧化锌的制备方法，以间接法氧化锌为原料，依次经过如下步骤制备得到橡胶用氧化锌：

(1)、表面处理：向高压釜中加入1000公斤间接法氧化锌，然后加入水4000升，加热至摄氏100度后，加入200公斤烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂(即OP系列)，制成浆料，保持浆料在压力0.28-0.32兆帕，温度摄氏90-100度下活化处理8小时。

(2)、压滤和干燥：将上述浆料过滤，并将过滤得到的滤渣在摄氏90度下干燥，将水完全除去。

(3)、煅烧活化：将经步骤(2)干燥后的氧化锌在不锈钢转炉设备进行煅烧，煅烧温度为摄氏500度。

(4)、将经步骤(3)煅烧活化后的氧化锌粉碎，最后进行包装。

经检测，制备得到的橡胶用氧化锌的比表面积为20m²/g。

调节加入的表面活性剂与间接法氧化锌原料的比例可制得不同比表面积的氧化锌。

实施例2：

一种橡胶用氧化锌的制备方法，以间接法氧化锌为原料，依次经过如下步骤制备得到橡胶用氧化锌：

(1)、表面处理：向高压釜中加入1000公斤间接法氧化锌，然后加入水4000升，加热至摄氏100度后，加入250公斤烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，制成浆料，保持浆料在压力0.28-0.32兆帕，温度摄氏90-100度下活化处理8小时。

(2)、压滤和干燥：将上述浆料过滤，并将过滤得到的滤渣在90摄氏度下干燥，至水分完全除去。

(3)、煅烧活化：将经步骤(2)干燥后的氧化锌在不锈钢转炉设备进行煅烧，煅烧温度为摄氏500度。

(4)、将经步骤(3)煅烧活化后的氧化锌粉碎，最后进行包装。

经检测，制备得到的橡胶用氧化锌的比表面积为25m²/g。